आपूर्तिकर्ताओं को बैच गुणवत्ता समस्याओं पर कैसे प्रतिक्रिया देनी चाहिए?

जब एक ही iPhone LCD शिपमेंट की कई इकाइयाँ एक ही खराबी दिखाती हैं, तो थोक खरीदार के लिए असली सवाल सिर्फ "ऐसा क्यों हुआ" नहीं है। यह है कि क्या आपूर्तिकर्ता के पास समस्या के दायरे की पुष्टि करने, इसे अधिक ग्राहकों तक पहुंचने से रोकने, वास्तव में इसके कारण का पता लगाने और अगले ऑर्डर पर रोक लगाने के लिए कोई समाधान लगाने का कोई संरचित तरीका है। पाँच सौ में से एक ख़राब स्क्रीन आमतौर पर केवल वारंटी का दावा होता है। जैसे ही एक शिपमेंट से यूनिट के बाद एक ही खराबी सामने आती है, स्थिति बदल जाती है - खरीदार अब एक भी दुर्भाग्यपूर्ण हिस्से के साथ काम नहीं कर रहा है, और इस तरह से व्यवहार करने से बहुत सारे बैच के मुद्दे गलत तरीके से निपट जाते हैं। यह आलेख बताता है कि किसी समस्या की रिपोर्ट किए जाने के क्षण से लेकर मामले को बंद करने और यह सत्यापित करने तक कि वह वापस न आए, प्रत्येक चरण - पर वह प्रतिक्रिया कैसी दिखनी चाहिए।

बैच गुणवत्ता समस्याएँ व्यक्तिगत दोषों से भिन्न क्यों हैं?

पाँच सौ के क्रम में एक दोषपूर्ण स्क्रीन, अपने आप में, असामान्य नहीं है। घटक विफल हो जाते हैं, कॉस्मेटिक मुद्दे निरीक्षण से चूक जाते हैं, और कोई भी आपूर्तिकर्ता शून्य {{1}दोषपूर्ण शिपमेंट का वादा नहीं कर सकता है। तस्वीर में जो बदलाव आता है वह दोहराव है: एक ही लक्षण कई इकाइयों में दिखाई देना, एक शिपमेंट - विशिष्ट विफलता दर जो खरीदार के सामान्य अनुभव से काफी अधिक है, या एक दोष जो किसी विशेष मॉडल या उत्पादन संचालन में सामने आता रहता है।

वह अंतर व्यावसायिक रूप से मायने रखता है। एक भी खराब इकाई को बदलने में एक बार खर्च होता है। एक बैच स्तर की समस्या के कारण तकनीशियन को आने वाले स्टॉक का पुन: परीक्षण करने में समय लगता है, अंतिम ग्राहकों से अनियोजित रिटर्न मिलता है, मरम्मत कार्यक्रम बाधित होता है, और यदि इसे जल्दी नहीं पकड़ा जाता है तो अगले शिपमेंट से उसी शिकायत की दूसरी लहर उत्पन्न हो जाती है। खरीदार जो पहले से ही आवर्ती को कम करने के लिए काम कर रहे हैंiPhone एलसीडी वापसी दरेंअपने मरम्मत या पुनर्विक्रय व्यवसाय में जानते हैं कि पैटर्न कार्य करने लायक संकेत है, न कि व्यक्तिगत इकाई। इस आलेख का शेष भाग बैच समस्या को एक विशिष्ट श्रेणी के रूप में मानता है जिसके लिए नियंत्रण और मूल कारण कार्य की आवश्यकता होती है, न कि केवल एक बार वारंटी विनिमय की।

समाधान मांगने से पहले खरीदारों को क्या रिपोर्ट करनी चाहिए?

एक आपूर्तिकर्ता केवल उतनी ही तेजी से जांच कर सकता है जितनी तेजी से उसे दी गई जानकारी दी गई है। अस्पष्ट कथन - "इनमें से बहुत सी स्क्रीन खराब हैं" - किसी कारण की ओर इशारा नहीं करते हैं, और वे आम तौर पर तेजी से समाधान के बजाय धीमी गति से वापस आते हैं। आपूर्तिकर्ता से संपर्क करने से पहले, निम्नलिखित तैयार रखने से मदद मिलती है:

• उत्पाद/मॉडल और विशिष्ट ऑर्डर या शिपमेंट संदर्भ
• बैच या उत्पादन संदर्भ, यदि यह पैकेजिंग या कागजी कार्रवाई पर दिखाई दे रहा है
• प्राप्त मात्रा और वास्तव में निरीक्षण या परीक्षण की गई मात्रा
• दोष दिखाने वाली इकाइयों की संख्या, और क्या उनमें लक्षण समान हैं
• दोष का प्रकार और यह कैसे प्रस्तुत होता है (प्रदर्शन, स्पर्श, बैकलाइट, कॉस्मेटिक, असेंबली)
• इसे खोजने के लिए निरीक्षण या परीक्षण विधि का प्रयोग किया जाता है
• क्या दोष स्थापना से पहले या बाद में पाया गया था
• प्रभावित इकाइयों की तस्वीरें या वीडियो
• रसीद पर पैकेजिंग और शिपिंग की स्थिति

यह सबमिट करते समय कवर की गई उसी जानकारी के करीब हैसंपूर्ण एलसीडी दोष रिपोर्ट- साक्ष्य जितना अधिक विशिष्ट होगा, वास्तविक जांच शुरू होने से पहले प्रश्नों को स्पष्ट करने में उतना ही कम समय खर्च होगा। ऐसी कोई निश्चित त्रुटि नहीं है {{2}दर सीमा जिसे किसी रिपोर्ट को भेजने से पहले पार करना पड़े; एक आपूर्तिकर्ता को उपलब्ध साक्ष्यों के साथ काम करने में सक्षम होना चाहिए, यहां तक ​​कि कम संख्या में इकाइयों से भी।

चरण 1 - गुणवत्ता समस्या की पुष्टि करें और वर्गीकृत करें

किसी भी अन्य चीज़ से पहले, आपूर्तिकर्ता को यह स्थापित करना होगा कि रिपोर्ट किया गया मुद्दा वास्तव में किस श्रेणी में आता है। प्रदर्शन समस्याएँ, स्पर्श प्रतिक्रिया समस्याएँ, बैकलाइट दोष, कॉस्मेटिक निशान, असेंबली अंतराल, पैकेजिंग क्षति, और स्थापना संबंधित लक्षण विनिमेय नहीं हैं - प्रत्येक प्रक्रिया के एक अलग हिस्से की ओर इशारा करता है।

असामान्य प्रदर्शन व्यवहार, अनुत्तरदायी स्पर्श क्षेत्र, मृत पिक्सेल, बैकलाइट रिसाव, दृश्यमान रेखाएं, असमान चमक, या रुक-रुक कर कार्य जैसे लक्षण साक्ष्य हैं, निष्कर्ष नहीं। उदाहरण के लिए, एक डिस्प्ले लाइन किसी पैनल या ड्राइवर समस्या से, इंस्टॉलेशन के दौरान दबाव क्षति से, या किसी कनेक्टर से आ सकती है जो सही ढंग से नहीं लगाया गया था। लक्षण को वर्गीकृत करना जांच के लिए शुरुआती बिंदु है - यह स्वयं जांच नहीं है, और एक आपूर्तिकर्ता जो सबूतों की जांच किए बिना सीधे किसी कारण पर पहुंच जाता है, वह एक कदम छोड़ रहा है।

चरण 2 - में प्रभावित बैच शामिल है

मूल कारण की पुष्टि होने से पहले, एक जिम्मेदार आपूर्तिकर्ता को यह सीमित करना चाहिए कि समस्या कितनी दूर तक फैल सकती है। इसका आम तौर पर मतलब यह है कि एक ही उत्पादन के दौरान इन्वेंट्री में क्या बचा है, इसकी समीक्षा करना, यह जांचना कि क्या अन्य शिपमेंट उसी लॉट से आए हैं, और किसी भी शेष स्टॉक के बाहर जाने से पहले उसका निरीक्षण बढ़ाना। जहां यह व्यावहारिक है, पहले से ही दोषपूर्ण इकाइयों की पुष्टि की गई इकाइयां उन इकाइयों से अलग हो जाती हैं जो अभी भी सत्यापन की प्रतीक्षा कर रही हैं, इसलिए दोनों को सामान्य स्टॉक में वापस मिश्रित नहीं किया जाता है।

यह कदम तब भी मायने रखता है जब कारण अभी तक स्पष्ट नहीं है, क्योंकि कुछ भी करने से पहले पूर्ण मूल कारण खोजने की प्रतीक्षा करने का मतलब यह हो सकता है कि इस बीच अधिक प्रभावित इकाइयां अन्य खरीदारों तक पहुंच जाएंगी। यह वह जगह भी है जहां खरीदार की अपनी प्रक्रिया आपूर्तिकर्ता के - के साथ मिलती है, वही तर्क जो नियंत्रित करता हैथोक ऑर्डर में दोषपूर्ण स्क्रीन को संभालनाप्राप्तकर्ता छोर पर (पृथक करें, पुनः स्थापित न करें, सत्यापित स्टॉक के साथ मिश्रण न करें) उसी शिपमेंट के आपूर्तिकर्ता पक्ष पर लागू होता है।

चरण 3 - निर्धारित करें कि समस्या विनिर्माण, स्थापना, हैंडलिंग या परिवहन से संबंधित है या नहीं

यह वह कदम है जो सब कुछ तय करता है - उपाय, लागत कौन वहन करता है, और पुनरावृत्ति को रोकने के लिए क्या बदला जाता है - इसलिए इसे अनुमान के बजाय साक्ष्य आधारित होना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता जो साक्ष्य की समीक्षा किए बिना स्थापना को दोष देता है, या एक खरीदार जो मानता है कि हर गलती एक विनिर्माण दोष है, दोनों एक ही कदम को छोड़ रहे हैं।

यह वही प्रश्न है जिसे भेद करते समय अधिक गहराई से संबोधित किया जाता हैiविनिर्माण दोष से स्थापना क्षति: वास्तविक उत्तर दोनों पक्षों के सामने मौजूद विशिष्ट साक्ष्य पर निर्भर करता है, न कि इस बात पर कि कौन सा पक्ष अधिक जोर से बहस कर रहा है। किसी भी पक्ष को इस तालिका को निर्णय के रूप में नहीं लेना चाहिए - यह यह तय करने के लिए एक प्रारंभिक बिंदु है कि आगे क्या जांचना है।

फ़्लैगिंग के लायक एक व्यावहारिक अंतर: इंस्टॉलेशन के बाद दिखाई देने वाली गलती, अपने आप में यह साबित नहीं करती है कि इंस्टॉलेशन के कारण ऐसा हुआ। समय उपयोगी साक्ष्य है - यह सीमित करता है कि कहां देखना है - लेकिन यह अपने आप में कोई निष्कर्ष नहीं है। एक कनेक्टर जो पहले से ही असेंबली से सीमांत था, पहली बार संभाले जाने पर विफल हो सकता है, और एक स्क्रीन जो प्राप्त होने पर ठीक दिखती है, उसमें अभी भी एक विनिर्माण दोष हो सकता है जो केवल माउंट होने और चालू होने के बाद ही दिखाई देता है। किसी भी तरह से जिम्मेदारी सौंपे जाने से पहले भौतिक साक्ष्य और बैच पैटर्न को अभी भी समय के अनुरूप बनाने की आवश्यकता है।

चरण 4 - मूल कारण की जाँच करें

लक्षण, तात्कालिक कारण और मूल कारण में अंतर है। डिस्प्ले लाइन एक लक्षण है. क्षतिग्रस्त रिबन कनेक्टर इसका तात्कालिक कारण हो सकता है। असेंबली के दौरान, पैकिंग के दौरान, या फैक्ट्री छोड़ने के बाद हैंडलिंग के दौरान वह कनेक्टर क्यों क्षतिग्रस्त हुआ था - इसका मूल कारण है, और यह वह हिस्सा है जो वास्तव में निर्धारित करता है कि क्या बदलने की आवश्यकता है।

एक उपयोगी जांच स्वयं दोष वाले नमूनों, प्रभावित लॉट के लिए किसी भी उपलब्ध उत्पादन या निरीक्षण रिकॉर्ड, खरीदार की तस्वीरें और परीक्षण के परिणाम, पैकेजिंग और शिपमेंट की जानकारी, और - जहां रखे गए नमूने मौजूद हैं, अप्रभावित बैचों की इकाइयों के खिलाफ तुलना को एक साथ खींचती है। खरीदार के सामने अलग-अलग इकाइयों को तय करने का यह पता लगाए बिना कि बैच ने उन्हें पहले स्थान पर क्यों उत्पादित किया, इसका मतलब यह है कि वही शिकायत अगले ऑर्डर पर फिर से दिखाई देगी।

चरण 5 - खरीदार के साथ स्पष्ट रूप से संवाद करें

किसी बैच के मुद्दे पर व्यावसायिक संचार एक पूर्वानुमेय क्रम का पालन करता है: रिपोर्ट को स्वीकार करें, जो पहले से ज्ञात है उसकी पुष्टि करें, जो कुछ भी अभी भी गायब है उसके बारे में पूछें, बताएं कि जांच क्या देखेगी, बताएं कि इस बीच प्रभावित इकाइयों के साथ क्या होता है, अपडेट के लिए एक यथार्थवादी समय सीमा दें, निष्कर्ष उपलब्ध होने पर उन्हें साझा करें, सुधारात्मक कार्रवाई पर सहमत हों और इसे लागू होने के बाद अनुवर्ती कार्रवाई करें।

उस क्रम में सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इसमें रक्षात्मक भाषा, साक्ष्य की समीक्षा से पहले दिए गए दोष, या कारण समझने से पहले किए गए वादे से बचा जाता है। बैच समस्या से जूझ रहा खरीदार आश्वासन की तलाश में नहीं है; वे एक ऐसे आपूर्तिकर्ता की तलाश कर रहे हैं जो स्पष्ट रूप से बता सके कि क्या ज्ञात है, क्या अभी तक नहीं है, और यह कब बदलेगा।

चरण 6 - उचित सुधारात्मक कार्रवाई का निर्णय लें

सही उपाय इस बात पर निर्भर करता है कि वास्तव में क्या पुष्टि की गई है: कितनी इकाइयाँ प्रभावित हैं, दोष कितना गंभीर है, सहमत वारंटी शर्तों में क्या शामिल है, सबूत क्या दिखाते हैं, और बैच की वर्तमान स्थिति को देखते हुए क्या व्यावहारिक है। उन कारकों के आधार पर, परिणाम पुष्टि की गई दोषपूर्ण इकाइयों का प्रतिस्थापन, एक क्रेडिट, आगे शिपमेंट से पहले अतिरिक्त निरीक्षण, जहां तकनीकी रूप से उचित हो वहां फिर से काम करना, या बाद के क्रम में प्रतिस्थापन हो सकता है।

प्रत्येक मामले के लिए कोई भी एक उपाय स्वचालित रूप से सही नहीं होता है, और वारंटी शर्तों को लिखित रूप में पुष्टि करने के बजाय नहीं माना जाना चाहिए। एक खरीदार पुनः स्टॉक कर रहा हैप्रतिस्थापन iPhone 15 एलसीडी स्क्रीनउदाहरण के लिए, बैच समस्या के बाद, पुराने मॉडल - के छोटे ऑर्डर से निपटने के लिए एक अलग समाधान पथ की आवश्यकता हो सकती है, प्रभावित मात्रा और खरीदार की स्वयं की इन्वेंट्री स्थिति दोनों ही कारक हैं जो व्यावहारिक हैं।

चरण 7 - मामले को बंद करने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई की पुष्टि करें

प्रभावित इकाइयों को बदलने से खरीदार की तत्काल समस्या का समाधान हो जाता है; इसका मतलब यह नहीं है कि अंतर्निहित गुणवत्ता समस्या का समाधान हो गया है। किसी उपाय पर सहमत होना इस बात की पुष्टि करने जैसा नहीं है कि समस्या वास्तव में ठीक हो गई है। किसी मामले को बंद करने से पहले, यह जांचना उचित है कि प्रभावित इकाइयों को पूरी तरह से अलग कर दिया गया है, कि किसी भी प्रतिस्थापन स्टॉक ने अपने स्वयं के निरीक्षण को पारित कर दिया है, कि सुधारात्मक कार्रवाई वास्तव में उस कारण को संबोधित करती है जिसे पहचाना गया था (केवल खरीदार द्वारा पहले रिपोर्ट किए गए लक्षण नहीं), और संबंधित बैचों या शिपमेंट का उसी जोखिम के लिए मूल्यांकन किया गया है।

व्यवहार में बंद {{0}लूप गुणवत्ता प्रबंधन का यही अर्थ है - लूप केवल तभी बंद होता है जब इस बात का सबूत हो कि समस्या ठीक हो गई है, कागजी कार्रवाई पूरी होने के बाद नहीं।

आपूर्तिकर्ता उसी बैच की समस्या को दोबारा होने से कैसे रोक सकते हैं?

एक बार मूल कारण की पुष्टि हो जाने पर, प्रतिक्रिया का निवारक पक्ष उस प्रक्रिया में वापस आ जाना चाहिए जिसने पहली बार समस्या उत्पन्न की: प्रासंगिक निरीक्षण बिंदु को अद्यतन करना, उस चरण पर बैच परीक्षण को मजबूत करना, शामिल विशिष्ट उत्पादन नियंत्रण की समीक्षा करना और ट्रेसबिलिटी में सुधार करना ताकि समस्या दोबारा सामने आने पर उसी लॉट की तुरंत पहचान की जा सके। जहां कारण में उत्पाद के बजाय पैकेजिंग या हैंडलिंग शामिल है, वह समीक्षा इस बात तक फैली हुई है कि खरीदार तक पहुंचने से पहले इकाइयों को कैसे पैक और स्थानांतरित किया जाता है।

इनमें से कोई भी एक बार के बयान के रूप में ज्यादा मूल्यवान नहीं है - मूल्य यह है कि क्या उसी पंक्ति के अगले कुछ बैच वास्तव में सुधार दिखाते हैं, जो एक ऐसी चीज है जिसे खरीदार विश्वास में लेने के बजाय बाद के शिपमेंट पर नज़र रख सकता है।

खरीदारों को एक विश्वसनीय iPhone LCD आपूर्तिकर्ता से क्या अपेक्षा करनी चाहिए?

उपरोक्त रूपरेखा आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रबंधन परिपक्वता का मूल्यांकन करने के लिए एक काफी व्यावहारिक चेकलिस्ट में तब्दील हो जाती है, जो उत्पाद के मूल्यांकन से अलग है:

• किसी दोष रिपोर्ट का उत्तर विशिष्ट प्रश्नों के साथ देता है, सामान्य इनकार या सामान्य अनुमोदन के साथ नहीं
• किसी प्रभावित इकाई का किसी बैच या उत्पादन संदर्भ में पता लगा सकते हैं
• जिम्मेदारी सौंपने से पहले जांच करता है, बाद में नहीं
• वारंटी शर्तों को अस्पष्ट छोड़ने के बजाय स्पष्ट रूप से समझाएं
• एक यथार्थवादी समयरेखा प्रदान करता है और पीछा किए बिना अनुसरण करता है
• बार-बार होने वाली खराबी को जांच लायक एक पैटर्न के रूप में मानता है, न कि असंबद्ध मामलों की एक श्रृंखला के रूप में

कई मॉडलों में सोर्सिंग करने वाले खरीदारों को कभी-कभी यह जांचना उपयोगी लगता है कि क्या यह स्थिरता आपूर्तिकर्ता की पूरी रेंज - पर लागू होती है, उदाहरण के लिए, क्या वही बैच {{1}सत्यापन मानक हाल ही में लागू किया गया हैआईफोन 14 प्रो मैक्स एलसीडी स्क्रीनऑर्डर को कम बार ऑर्डर किए जाने वाले मॉडलों पर भी लागू किया जाता है, जहां गुणवत्ता नियंत्रण पर चुपचाप कम ध्यान दिया जा सकता है।

बैच की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं पर आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रियाओं में लाल झंडे

कुछ प्रतिक्रिया पैटर्न को चेतावनी संकेत के रूप में माना जाना चाहिए, इसलिए नहीं कि वे स्वचालित रूप से कदाचार साबित करते हैं, बल्कि इसलिए क्योंकि वे सुझाव देते हैं कि आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रिया बैच स्तर के मुद्दे को संभालने के लिए पर्याप्त रूप से संरचित नहीं है:

• किसी भी सबूत की समीक्षा करने से पहले इंस्टॉलेशन या हैंडलिंग को दोष देना
• एक से अधिक बार दिखाई देने वाली खराबी की जांच करने से इनकार करना
• इसे प्रस्तुत करने की स्पष्ट प्रक्रिया की पेशकश किए बिना "अधिक प्रमाण" मांगना
• बैच या शिपमेंट संदर्भों को पूरी तरह से अनदेखा करना
• बार-बार होने वाली विफलताओं को असंबद्ध व्यक्तिगत मामलों के रूप में मानना
• कोई ठोस अगला कदम या समयसीमा नहीं बता रहे हैं
• हर बार जब कारण उठाया जाता है तो उसका स्पष्टीकरण बदल दिया जाता है
• यह देखे बिना कि क्या समस्या दोबारा होगी, प्रतिस्थापन इकाइयों की पेशकश करना
• यह बताने से इंकार करना कि वारंटी शर्तें वास्तव में क्या कवर करती हैं
• तत्काल शिकायत का निपटारा होने के बाद चुप हो जाना, बिना किसी अनुवर्ती कार्रवाई के

इनमें से किसी का भी अपने आप में मतलब नहीं है कि आपूर्तिकर्ता अविश्वसनीय है - अन्यथा ठोस प्रतिक्रिया में एक भी चूक एक अच्छे ट्रैक रिकॉर्ड को नहीं मिटाती है। जो चीज़ पुनर्विचार करने लायक है वह एक पैटर्न है: इनमें से कई एक साथ दिखाई दे रहे हैं, या एक ही घटना एक से अधिक घटनाओं में दोहराई जा रही है।

बैच गुणवत्ता घटना वर्कफ़्लो: रिपोर्ट से समापन तक

उपरोक्त सात चरण प्रतिक्रिया के पीछे का तर्क हैं। व्यवहार में, वे एक छोटे अनुक्रम में संपीड़ित होते हैं जो दोनों छोर पर एक सेवन और एक समापन चेकपॉइंट जोड़ता है:

प्रतिवेदन- खरीदार सहायक साक्ष्य के साथ दोष प्रस्तुत करता है।

सत्यापित करें- आपूर्तिकर्ता पुष्टि करता है कि रिपोर्ट पूरी हो गई है और दोष प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य या प्रलेखित है।

वर्गीकृत करें- लक्षण को वर्गीकृत किया गया है (प्रदर्शन, स्पर्श, बैकलाइट, कॉस्मेटिक, असेंबली)।

रोकना- उसी बैच की शेष इन्वेंट्री की समीक्षा की जाती है और, जहां आवश्यक हो, रोक दी जाती है।

जाँच करना- उत्पादन, निरीक्षण और शिपमेंट साक्ष्य का उपयोग करके मूल कारण का पता लगाया जाता है।

जिम्मेदारी तय करें- साक्ष्य के आधार पर विनिर्माण, स्थापना, हैंडलिंग या परिवहन की पहचान की जाती है।

सही- जो पुष्टि की गई है उसके आधार पर किसी उपाय पर सहमति व्यक्त की जाती है।

पुन:-परीक्षण- प्रतिस्थापन इकाइयों और शेष बैच स्टॉक को शिप करने से पहले सत्यापित किया जाता है।

पुनरावृत्ति को रोकें- प्रासंगिक प्रक्रिया चरण की समीक्षा और समायोजन किया जाता है।

मामले को बंद करो- खरीदार समाधान की पुष्टि करता है और निष्कर्ष को भविष्य के संदर्भ के लिए प्रलेखित किया जाता है।

थोक खरीदारों के लिए बैच गुणवत्ता घटना चेकलिस्ट

आदेश की जानकारी

• मॉडल और मात्रा का आदेश दिया गया
• शिपमेंट/ऑर्डर संदर्भ
• बैच या उत्पादन संदर्भ, यदि उपलब्ध हो

दोष की जानकारी

• दोष के प्रकार एवं लक्षण का वर्णन
• निरीक्षण की गई मात्रा बनाम प्रभावित मात्रा
• परीक्षण या निरीक्षण विधि का प्रयोग किया गया

प्रमाण

• तस्वीरें और वीडियो
• परीक्षा के परिणाम
• आगमन पर पैकेजिंग की स्थिति
• स्थापना की शर्तें, यदि हैंडलिंग के बाद दोष दिखाई देता है

आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया

• रिपोर्ट स्वीकृत होने की तिथि
• जांच की स्थिति और समयसीमा दी गई
• मूल{{0}कारण का पता लगाना, एक बार उपलब्ध हो जाएगा
• सुधारात्मक कार्रवाई पर सहमति बनी
• प्रतिस्थापन/क्रेडिट निर्णय
• समाधान हो जाने पर पुष्टिकरण का अनुसरण करें

बैच की समस्याएँ क्रेता की कुल खरीद लागत को कैसे प्रभावित करती हैं?

बैच गुणवत्ता की समस्या की लागत शायद ही कभी दोषपूर्ण स्क्रीन की इकाई कीमत पर रुकती है। इसमें आम तौर पर आने वाले स्टॉक को सामान्य से अधिक सावधानी से निरीक्षण करने में खर्च किया गया श्रम, पहले से स्थापित इकाइयों को बदलने में तकनीशियन का समय बर्बाद होना, और दोष की पुष्टि होने के बाद शीघ्र प्रतिस्थापन शिपिंग और रिटर्न हैंडलिंग की लागत शामिल होती है।

लागत में से कुछ को आंकना कठिन है, लेकिन कम वास्तविक नहीं है - जब इंस्टालेशन के तुरंत बाद स्क्रीन खराब हो जाती है, तो ग्राहक एक मरम्मत व्यवसाय पर भरोसा करके खर्च करता है, और अतिरिक्त जांच जो बाद में उस आपूर्तिकर्ता से प्रत्येक शिपमेंट पर लागू होती है। इनमें से कुछ भी मूल चालान पर दिखाई नहीं देता है, यही कारण है कि अकेले इकाई मूल्य आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने का एक खराब तरीका है जब गुणवत्ता प्रबंधन इतिहास उनके बीच असमान है।

किसी खरीदार को आपूर्तिकर्ता के साथ कब काम करना जारी रखना चाहिए?

किसी एक घटना पर प्रतिक्रिया देने से ज्यादा मायने रखता है कि आपूर्तिकर्ता ने जो कुछ भी किया है, उसके मुकाबले उस पैटर्न को तौलना। जो अधिक उपयोगी है वह कई कारकों को एक साथ तौलना है: समस्या वास्तव में कितनी गंभीर थी, आपूर्तिकर्ता इसे समझाने में कितना पारदर्शी था, उन्होंने कितनी जल्दी प्रतिक्रिया दी, क्या मूल कारण का पता नहीं चल पाया, और क्या सुधारात्मक कार्रवाई का केवल वादा करने के बजाय वास्तव में सत्यापन किया गया था।

एक आपूर्तिकर्ता जो पहली बार बैच के मुद्दे पर अच्छी प्रतिक्रिया देता है - स्पष्ट संचार, एक पुष्ट कारण, एक व्यावहारिक उपाय - वह उस मामले से अलग है जिसमें दोषों का एक ही पैटर्न और एक ही अस्पष्ट प्रतिक्रिया एक से अधिक बार दिखाई गई है। तुलना यह तय नहीं करती है कि क्या कोई खराबी हुई है - प्रत्येक आपूर्तिकर्ता के पास अंततः एक खराबी होगी - बल्कि यह है कि क्या प्रतिक्रिया, दूसरी बार और तीसरी बार, वास्तव में पहली से अलग दिखती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

जब एक ही बैच की कई एलसीडी स्क्रीनें विफल हो जाती हैं तो खरीदार को क्या करना चाहिए?

बैच और शिपमेंट संदर्भ, कुल प्राप्त इकाइयों में से प्रभावित इकाइयों की संख्या और विशिष्ट लक्षण का दस्तावेजीकरण करें, फिर अलग-अलग वारंटी दावों की एक श्रृंखला के बजाय एक बैच स्तर के मुद्दे के रूप में आपूर्तिकर्ता को इसकी रिपोर्ट करें - इससे आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक इकाई की अलग से जांच करने के बजाय एक पैटर्न की जांच करने के लिए आवश्यक संदर्भ मिलता है।

खरीदार विनिर्माण दोष को स्थापना क्षति से कैसे अलग कर सकते हैं?

यह मानने के बजाय कि क्या लक्षण स्थापना से पहले या बाद में दिखाई दिया, क्या यह ज्ञात विनिर्माण विफलता पैटर्न या भौतिक क्षति पैटर्न से मेल खाता है, और क्या उसी बैच की अन्य इकाइयाँ समान समस्या दिखाती हैं, एक - मानने के बजाय दोनों संभावनाओं के विरुद्ध साक्ष्य की तुलना करके।

क्या आपूर्तिकर्ता को प्रभावित बैच की शेष वस्तु-सूची का निरीक्षण करना चाहिए?

हाँ, एक रोकथाम चरण के रूप में - एक ही उत्पादन से बचे हुए स्टॉक को अधिक मात्रा में भेजने से पहले जाँचना यह सीमित करने का एक मानक हिस्सा है कि बैच स्तर की समस्या कितनी दूर तक फैलती है।

दोष रिपोर्ट में कौन सी जानकारी शामिल की जानी चाहिए?

मॉडल, ऑर्डर/शिपमेंट संदर्भ, यदि उपलब्ध हो तो बैच संदर्भ, प्राप्त मात्रा से प्रभावित मात्रा, दोष लक्षण, निरीक्षण विधि, और सहायक फ़ोटो या वीडियो।

बैच दोष की पुष्टि के बाद आपूर्तिकर्ता को क्या करना चाहिए?

शेष प्रभावित स्टॉक को शामिल करें, मूल कारण की जांच पूरी करें, खरीदार के साथ सुधारात्मक कार्रवाई पर सहमत हों, सत्यापित करें कि समाधान वास्तव में पुष्टि किए गए कारण को संबोधित करता है, और जांचें कि क्या संबंधित बैच समान जोखिम उठाते हैं।

खरीदार यह कैसे सत्यापित कर सकते हैं कि सुधारात्मक कार्रवाई वास्तव में काम करती है?

यह जांच कर कि क्या प्रतिस्थापन इकाइयां खरीदार की स्वयं की निरीक्षण प्रक्रिया को पास करती हैं और क्या वही दोष उसी आपूर्तिकर्ता से अगले शिपमेंट में फिर से दिखाई देता है - एक सुधारात्मक कार्रवाई वह है जिसे दोहराने की आवश्यकता नहीं है।

बार-बार आने वाली बैच समस्या एक बार की समस्या के बजाय आपूर्तिकर्ता जोखिम का संकेत कब देती है?

जब एक ही या निकट संबंधी दोष एक से अधिक शिपमेंट में दिखाई देता है, खासकर यदि कारण के लिए आपूर्तिकर्ता का स्पष्टीकरण हर बार बदलता है या पिछली घटना से सुधारात्मक कार्रवाई स्पष्ट रूप से लागू नहीं की गई थी।

अंतिम टेकअवे

एक बैच गुणवत्ता समस्या, अपने आप में, इस बात का प्रमाण नहीं है कि एक आपूर्तिकर्ता अविश्वसनीय है - प्रत्येक आपूर्ति श्रृंखला कभी-कभी खराब स्थिति उत्पन्न करती है। जो बात वास्तव में एक पेशेवर प्रतिक्रिया को एक कमजोर प्रतिक्रिया से अलग करती है वह यह है कि क्या यह साक्ष्य आधारित, पता लगाने योग्य, समय पर, सुधारात्मक और मामला बंद होने से पहले सत्यापित है। अगली बार जब कोई बैच समस्या आती है तो यह लागू करने लायक मानक है, और यह किसी घटना के दौरान खोज करने के बजाय पहले से पुष्टि करने लायक मानक भी है।

यदि हाल ही के किसी शिपमेंट ने इस प्रकार का प्रश्न उठाया है, तो किसी विशिष्ट उत्तर के लिए सबसे तेज़ रास्ता प्रभावित मॉडल नंबर, ऑर्डर मात्रा, शिपमेंट संदर्भ और किसी भी परीक्षण के परिणाम को हाथ में लेने से पहले है - अस्पष्ट रिपोर्टों को विशिष्ट रिपोर्टों की तुलना में हल करने में अधिक समय लगता है। वहां से, खरीदार कर सकते हैंहमारी वारंटी शर्तों और बैच गुणवत्ता नियंत्रण जानकारी के लिए अनुरोध करेंऔर लिखित रूप में एक प्रलेखित उत्तर प्राप्त करें, जो अगली बार इसी तरह का प्रश्न आने पर भी मौजूद रहता है, चाहे वह अगले आदेश पर हो या इसके बाद पांचवें आदेश पर हो।