रिप्लेसमेंट स्क्रीन पर डिस्प्ले लाइनें क्यों विकसित होती हैं?

एक प्रतिस्थापन स्क्रीन अक्सर डिस्प्ले लाइनें विकसित करती है क्योंकि एलसीडी पैनल, इसकी फ्लेक्स केबल, जिस तरह से इसे स्थापित किया गया था, या फोन का स्वयं का डिस्प्ले सर्किट उस श्रृंखला के साथ कहीं न कहीं खराबी का कारण बनता है। अपने आप में, प्रतिस्थापन स्क्रीन डिस्प्ले लाइनें केवल यह पुष्टि करती हैं कि श्रृंखला में कुछ टूटा हुआ है - वे यह नहीं बताते कि कौन सा लिंक टूटा है। सवाल जो वास्तव में इसका समाधान करता है वह यह है कि क्या लाइन स्क्रीन का अनुसरण करती है या डिवाइस पर पीछे रहती है। एक मरम्मत की दुकान के लिए, वह उत्तर तय करता है कि वारंटी का दावा आपूर्तिकर्ता के पास जाता है या इसे इंस्टॉलेशन गलती के रूप में माना जाता है। एक थोक खरीदार के लिए, वही उत्तर यह तय करता है कि क्या एक लाइन एक यूनिट की समस्या है या बैच स्थिरता के बारे में एक प्रारंभिक संकेत है।

त्वरित उत्तर: प्रदर्शन की तीन श्रेणियाँ-लाइन समस्याएँ

अधिकांश मामले जहां प्रतिस्थापन स्क्रीन पर डिस्प्ले लाइनें दिखाई देती हैं, वे तीन समूहों में से एक में आती हैं, और प्रत्येक एक अलग अगले चरण की ओर इशारा करती है।

यह तालिका एक प्रारंभिक बिंदु है, निर्णय नहीं. एक नियंत्रित स्वैप परीक्षण इनमें से किसी भी पैटर्न की तुलना में एक मजबूत संकेतक है जिसे स्वयं पढ़ा गया है - अगले अनुभाग बताते हैं कि क्यों।

डिस्प्ले लाइन वास्तव में क्या दर्शाती है?

एक ऊर्ध्वाधर रेखा आमतौर पर पैनल के ड्राइव सर्किटरी के एक खंड के साथ सही सिग्नल प्राप्त नहीं करने वाले पिक्सेल के एक कॉलम से मेल खाती है। एक क्षैतिज रेखा आमतौर पर उसी तरह प्रभावित पंक्ति से मेल खाती है। कोई भी दिशा, अपने आप में, यह साबित नहीं करती है कि गलती कहाँ से उत्पन्न हुई है - अभिविन्यास मुख्य रूप से दर्शाता है कि किसी दिए गए पैनल की आंतरिक वायरिंग कैसे बिछाई गई है, और वह लेआउट डिस्प्ले असेंबली के अनुसार भिन्न हो सकता है।

एक लाइन जो सभी परिस्थितियों में एक ही स्थिति में स्थिर रहती है, आम तौर पर एक स्थिर, लगातार खराबी की ओर इशारा करती है - अक्सर पैनल या उसके कनेक्शन को शारीरिक क्षति होती है। एक लाइन जो टिमटिमाती है, हिलती है, या केवल तब दिखाई देती है जब फोन को किसी विशिष्ट स्थान के पास टैप किया जाता है, अक्सर ढीले या आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त कनेक्शन की ओर इशारा करता है, जैसे कि एक कनेक्टर जो पूरी तरह से बैठा नहीं है या आंशिक रूप से टूटा हुआ फ्लेक्स केबल है। एक छोटी, आंशिक रेखा आमतौर पर पैनल या फ्लेक्स के एक हिस्से में स्थानीयकृत क्षति का संकेत देती है। एकाधिक रेखाएँ, या समय के साथ चौड़ी होने वाली रेखाएँ, विफलता के एक बिंदु के बजाय व्यापक पैनल क्षति या सर्किटरी समस्या का संकेत दे सकती हैं।

डिस्प्ले लाइन्स के मुख्य कारण

डिस्प्ले लाइनें व्यापक पैटर्न में शामिल एक प्रविष्टि हैंसामान्य iPhone LCD दोषऔर उनके मूल कारण, लेकिन लाइन दोषों के लिए विशिष्ट तंत्र अपने आप अलग होने लायक हैं।

आंतरिक एलसीडी या डिस्प्ले-पैनल क्षति

आंतरिक पैनल क्षति प्रभाव, ग्लास पर असमान रूप से लागू दबाव, या पैनल में ही एम्बेडेड डिस्प्ले सर्किटरी में खराबी के परिणामस्वरूप हो सकती है। इस प्रकार की क्षति आम तौर पर उस क्षेत्र में स्थानीयकृत होती है जहां दबाव या प्रभाव हुआ था, और जब स्क्रीन को किसी अलग डिवाइस पर ले जाया जाता है तो यह आमतौर पर नहीं बदलता है।

एफपीसी या फ्लेक्स-संबंधित समस्याएं

पैनल को उसके कनेक्टर से जोड़ने वाला लचीला मुद्रित सर्किट (एफपीसी) किसी भी प्रतिस्थापन स्क्रीन के अधिक नाजुक हिस्सों में से एक है। फ्लेक्स को बहुत कसकर मोड़ना, इंस्टालेशन के दौरान इसे गलत कोण पर मोड़ना, या बॉन्डिंग क्षेत्र के पास तनाव डालने से आंशिक टूटन हो सकती है जो कभी-कभी रुक-रुक कर एक रेखा - के रूप में दिखाई देती है, क्योंकि आंशिक टूटन अभी भी कुछ परिस्थितियों में संपर्क बना सकती है और अन्य परिस्थितियों में इसे खो सकती है।

उत्पादन का दोष

विनिर्माण चरण में, एक डिस्प्ले लाइन एक पैनल स्तर की खराबी, एफपीसी को पैनल से जोड़ने के तरीके में असंगतता, या असेंबली के दौरान खराब विद्युत कनेक्शन से उत्पन्न हो सकती है। ये क्षति की घटनाओं के बजाय गुणवत्ता नियंत्रण के मुद्दे हैं, और वे आम तौर पर किसी भी स्थापना से पहले इकाई को पहली बार चालू करने के क्षण से मौजूद होते हैं।

स्थापना क्षति

इंस्टालेशन से संबंधित लाइन दोष आमतौर पर फिटिंग के दौरान अत्यधिक दबाव से जुड़े होते हैं, डिस्प्ले को ऐसे फ्रेम में धकेलते हुए मोड़ना जो ठीक से तैयार नहीं किया गया है, स्क्रू या ब्रैकेट के दबाव बिंदु गलत तरीके से लगाए गए हैं, और चिपकने वाला इस तरह से रखा गया है कि फ्रेम बंद होने पर फ्लेक्स चिपक जाता है। एक स्क्रीन जो इंस्टालेशन से पहले बेंच पर सही ढंग से परीक्षण की गई लेकिन डिवाइस में फिट होने के बाद ही एक लाइन दिखाती है, इस श्रेणी की ओर इशारा करती है।

डिवाइस-साइड समस्याएँ

डिवाइस ही खराबी का स्रोत हो सकता है। लॉजिक बोर्ड पर एक क्षतिग्रस्त डिस्प्ले कनेक्टर, पिछली मरम्मत से संदूषण या मुड़े हुए पिन, या एक बोर्ड स्तर डिस्प्ले सर्किट समस्या सभी एक लाइन उत्पन्न कर सकते हैं जिसका प्रतिस्थापन स्क्रीन की गुणवत्ता से कोई लेना-देना नहीं है। स्क्रीन को दूसरी बार बदलने से डिवाइस की साइड खराबी का समाधान नहीं होगा, यही कारण है कि स्क्रीन ख़राब होने से पहले डिवाइस को अलग करना मायने रखता है।

विनिर्माण दोष बनाम इंस्टालेशन क्षति बनाम डिवाइस -साइड इश्यू

नीचे दी गई तालिका तीन श्रेणियों को वैचारिक रूप से अलग बताने के लिए है - अगला भाग बताता है कि वास्तव में कैसे परीक्षण किया जाए कि कौन सा एक विशिष्ट इकाई पर लागू होता है।

इनमें से कोई भी पंक्ति एक स्टैंडअलोन प्रूफ़ बिंदु नहीं है, और स्वैप परीक्षण पंक्तियाँ सबसे अधिक भार केवल तभी उठाती हैं जब स्वैप स्वयं नियंत्रित होता है - समान कनेक्टर सीटिंग, समान फ़्रेम, परीक्षणों के बीच समान हैंडलिंग। यदि उनमें से कोई भी स्थिति स्क्रीन के साथ बदल जाती है, तो परिणाम जितना दिखता है उससे कम कहता है। जहां अंतर्निहित विफलता तंत्र विशिष्ट पैनल और एफपीसी डिज़ाइन पर निर्भर करता है, परिणाम स्क्रीन मॉडल के अनुसार भी भिन्न हो सकते हैं और उन्हें स्वयं के बजाय भौतिक निरीक्षण के साथ पढ़ा जाना चाहिए।

सबसे महत्वपूर्ण निदान परीक्षण: क्या समस्या स्क्रीन का अनुसरण करती है या डिवाइस के साथ रहती है?

यही तर्क किसी भी एलसीडी शिकायत में स्थापना क्षति से विनिर्माण चरण दोष को अलग करने की व्यापक चुनौती का आधार है, न कि केवल लाइन दोष -स्थापना क्षति बनाम विनिर्माण दोषउस भेद को और अधिक गहराई से पार करता है। यहां, डिस्प्ले लाइन केस के परीक्षण का व्यावहारिक क्रम इस प्रकार दिखता है:

1. सामान्य, गैर-ज़बरदस्ती के तहत लक्षण की पुष्टि करें, ध्यान दें कि क्या लाइन स्थिर है, झिलमिलाती है, या अपने आप बदलती है।
2. सिलवटों, चुटकी के निशानों या जुड़ाव को अलग करने के लिए स्क्रीन और उसके लचीलेपन का निरीक्षण करें।
3. मुड़े हुए पिन, मलबे या अधूरी सीटिंग के लिए स्क्रीन के फ्लेक्स और बोर्ड दोनों पर कनेक्टर की जाँच करें।
4. यदि कोई दूसरा उपकरण उपलब्ध है, तो संदिग्ध स्क्रीन का परीक्षण किसी ज्ञात अच्छी इकाई पर करें।
5. मूल डिवाइस पर एक ज्ञात अच्छी स्क्रीन का परीक्षण करें, कनेक्टर की सीटिंग और हैंडलिंग को यथासंभव समान रखें।
6. दोनों परिणामों की एक साथ तुलना करें।
7. निर्धारित करें कि क्या खराबी स्क्रीन पर आती है या डिवाइस में रहती है। यह स्वयं निदान है, न कि कोई प्रारंभिक अवलोकन - इससे पहले कि सब कुछ इस निष्कर्ष का समर्थन करने के लिए मौजूद है।

परिणाम का दस्तावेजीकरण

एक बार जब यह निर्धारण हो जाए, तो इसे ठीक से रिकॉर्ड करें: मॉडल, बैच संदर्भ, किस डिवाइस पर इसका परीक्षण किया गया था, परीक्षण की स्थिति और सहायक तस्वीरें। केवल एक तस्वीर ही आपूर्तिकर्ता को बताती है कि एक लाइन मौजूद है; मॉडल, बैच और परीक्षण स्थितियों के साथ एक तस्वीर उन्हें बताती है कि क्या यह एक पैटर्न के रूप में जांच करने लायक है। वह संयोजन ही निदान को साक्ष्य में बदल देता है, जिस पर तकनीशियन के मौखिक मूल्यांकन के बजाय आपूर्तिकर्ता या वारंटी डेस्क कार्रवाई कर सकता है।

यह अनुक्रम यह मानने से अधिक विश्वसनीय है कि श्रृंखला में नवीनतम घटक - प्रतिस्थापन स्क्रीन - स्वचालित रूप से इसका कारण है।

इंस्टालेशन से पहले रिप्लेसमेंट स्क्रीन का परीक्षण कैसे करें?

इंस्टालेशन से पहले परीक्षण करने से उन मामलों की संख्या कम हो जाती है जहां फोन को दोबारा जोड़ने के बाद ही लाइन का पता चलता है, जिससे निदान करने और रिवर्स करने में अधिक समय लगता है।

• खरोंच, दबाव के निशान या मलिनकिरण के लिए पैनल की सतह का दृश्य निरीक्षण
• सिलवटों, किंकों या पहले झुकने के संकेतों के लिए फ्लेक्स केबल का दृश्य निरीक्षण
• मुड़े हुए पिन या अवशेष के लिए कनेक्टर निरीक्षण
• किसी व्यस्त छवि पर दिखाई न देने वाली रेखाओं को उजागर करने के लिए सफेद, काले, लाल, हरे और नीले रंग में पूर्ण -स्क्रीन रंग परीक्षण
• पूरे पैनल में चमक की स्थिरता की जाँच करें, क्योंकि एक रेखा के साथ संयुक्त असमान चमक एक व्यापक पैनल समस्या की ओर इशारा कर सकती है
• सामान्य हैंडलिंग और कनेक्टर सीटिंग के दौरान डिस्प्ले का अवलोकन, गलती को भड़काने के लिए पैनल को जानबूझकर झुकाए या मोड़े बिना
• स्पर्श प्रतिक्रिया परीक्षण जहां स्क्रीन में एक डिजिटाइज़र शामिल होता है, क्योंकि एक रेखा कभी-कभी एक अलग स्पर्श दोष के साथ मेल खा सकती है

यह प्री-इंस्टॉलेशन चेक इसी के अनुरूप हैनमूना{{0}से-बल्क संगति नियंत्रणएक खरीदार को बड़े ऑर्डर को मंजूरी देने से पहले ही आवेदन करना चाहिए, और यह एकल {{0}यूनिट स्तर और बैच स्तर दोनों पर लागू होता है।

थोक खरीदारों के लिए डिस्प्ले -लाइन दोष क्यों मायने रखते हैं?

एक इकाई पर एक पंक्ति समस्या निवारण के लिए तकनीशियन स्तर की समस्या है। कई इकाइयों में दिखाई देने वाला एक ही दोष जांच के लायक पैटर्न जैसा दिखने लगता है, और पूरे बैच में दोहराया जाने वाला एक ही पैटर्न एक खरीद स्तर की समस्या है, क्योंकि यह ऑर्डर की कुल लागत को उन तरीकों से बदल देता है जो इकाई मूल्य कभी प्रतिबिंबित नहीं करता है।

पकड़े जाने से पहले ग्राहक तक पहुंचने वाली प्रत्येक दोषपूर्ण इकाई एक रिटर्न शिपमेंट, एक तकनीशियन का निदान श्रम और एक ग्राहक शिकायत उत्पन्न कर सकती है। कुछ मामलों में यह इस बात पर भी विवाद का कारण बनता है कि क्या खराबी पहले से मौजूद थी या स्थापना से संबंधित थी। इनमें से कुछ भी मूल चालान पर दिखाई नहीं देता है, लेकिन यह एक ऑर्डर के जीवनकाल में जुड़ जाता है - जो वास्तव में मूल मार्गदर्शिका में शामिल व्यापक चुनौती है कि व्यवसाय कैसे कर सकते हैंiPhone LCD रिटर्न दरें कम करें, जहां डिस्प्ले -लाइन दोष कई योगदान देने वाले कारकों में से एक है।

इकाई मूल्य से अधिक पर आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने के पीछे यही तर्क है। एक आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन जो नमूना गुणवत्ता, बैच स्थिरता, एक दस्तावेजित क्यूसी प्रक्रिया, दोष पाए जाने पर उन्हें कैसे संभाला जाता है, वारंटी शर्तों, बैच द्वारा पता लगाने की क्षमता, और संचार प्रतिक्रिया का भी वजन करता है, एक बार रिटर्न और श्रम को शामिल करने के बाद एक ऑर्डर की वास्तव में लागत क्या होगी, इसकी पूरी तस्वीर देता है।

थोक खरीदार कैसे प्रदर्शन को कम कर सकते हैं-लाइन रिटर्न?

नमूने ऑर्डर करने से पहले, मॉडल संगतता और सटीक स्क्रीन विनिर्देश की पुष्टि करें, समझें कि आपूर्तिकर्ता अपने गुणवत्ता स्तरों को कैसे रखता है, और किसी भी पैसे के हस्तांतरण से पहले लिखित रूप में वारंटी शर्तें प्राप्त करें।

नमूना मूल्यांकन के दौरान, पूर्ण स्क्रीन रंग परीक्षण चलाएं, लाइन निरीक्षण के साथ-साथ चमक और स्पर्श प्रतिक्रिया की जांच करें, और सामने से ठीक दिखने वाले पैनल पर निर्भर रहने के बजाय सीधे कनेक्टर और फ्लेक्स स्थिति का निरीक्षण करें।

एकiPhone 11Pro Max रिप्लेसमेंट एलसीडी स्क्रीनथोक आपूर्ति के लिए स्रोत को एकल खुदरा इकाई के रूप में इसी चेकलिस्ट से गुजरना चाहिए - मॉडल बदलता है, लेकिन परीक्षण नहीं होता है।

थोक ऑर्डर देने से पहले, लिखित रूप में सहमत विनिर्देश की पुष्टि करें, रिकॉर्ड पर स्पष्ट नमूना अनुमोदन प्राप्त करें, पैकेजिंग और क्यूसी मानकों पर सहमत हों, परिभाषित करें कि यदि बैच नमूने से मेल नहीं खाता है तो दोषों को कैसे संभाला जाएगा, और पहले अच्छे नमूने को मानने के बजाय बैच के लिए अपेक्षाएं निर्धारित करें, जो इसके बाद आने वाली प्रत्येक इकाई की गारंटी देता है।

थोक माल प्राप्त करने के बाद, एक परिभाषित नमूना योजना के साथ एक आने वाले निरीक्षण को लागू करें, इकाइयों को समूहीकृत रखें और बैच के आधार पर पहचानें, और इकाइयों को पहले ही बेचे या स्थापित किए जाने के बाद ही एक पैटर्न की खोज करने के बजाय तुरंत आपूर्तिकर्ता को निष्कर्षों की रिपोर्ट करें।

इस प्रक्रिया को लगातार दोहराना एक अस्पष्ट लक्ष्य से "विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता चुनने" को एक ऐसी प्रक्रिया में बदल देता है जिसे खरीदार वास्तव में हर ऑर्डर पर चला सकता है।

सामान्य क्रेता गलतियाँ

• यह मान लेने पर कि प्रत्येक डिस्प्ले लाइन का अर्थ है कि एलसीडी स्वयं ख़राब है, बिना यह जांचे कि क्या डिवाइस इसका स्रोत हो सकता है
• निम्नलिखित को पूरा करने से पहले आपूर्तिकर्ता का दावा दायर करें{{0}स्क्रीन{{2}या {{3}रहें{4}साथ में{5}डिवाइस परीक्षण
• एक बैच से केवल एक इकाई का परीक्षण करना और बाकी के लिए परिणाम को सामान्य बनाना
• फ़ोन के फ़्रेम की स्थिति को नज़रअंदाज करना, जो दबाव से संबंधित रेखाएं उत्पन्न कर सकता है जिनका प्रतिस्थापन स्क्रीन से कोई लेना-देना नहीं है
• फ्लेक्स निरीक्षण को छोड़ना क्योंकि पैनल की सतह ठीक दिखती है
• प्री-इंस्टॉलेशन रंग और फ़्लिकर परीक्षण के बिना स्क्रीन इंस्टॉल करना
• रिटर्न और श्रम की लागत को ध्यान में रखे बिना, केवल कीमत के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करना
• बाद में दावे का समर्थन करने के लिए पर्याप्त विवरण (मॉडल, बैच संदर्भ, परीक्षण उपकरण, परीक्षण की स्थिति, फोटो) के साथ दोष का दस्तावेजीकरण नहीं करना
• पहले इस बात पर सहमत हुए बिना कि बैच का परीक्षण किस QC मानक के विरुद्ध किया जाएगा, थोक ऑर्डर के लिए सहमत होना
• लाइन दोषों के लिए वारंटी जिम्मेदारी को तब तक अपरिभाषित छोड़ना जब तक वास्तव में कोई विवाद न हो जाए

एक सरल B2B निर्णय रूपरेखा

यह वह जगह है जहां पहले की तुलना और नैदानिक ​​परीक्षण वास्तविक खरीदारी या क्यूसी निर्णय में तब्दील हो जाते हैं। प्रतिक्रिया का पैमाना पैटर्न के पैमाने से मेल खाना चाहिए: एक इकाई समस्या निवारण के लिए कॉल करती है; कई इकाइयाँ एक पैटर्न की तलाश के लिए बुलाती हैं; एक पूरे बैच को QC समीक्षा की आवश्यकता होती है; और अलग-अलग बैचों में आवर्ती एक ही पैटर्न के लिए आपूर्तिकर्ता स्तर की बातचीत की आवश्यकता होती है।

• यदि एक लाइन केवल एक प्रतिस्थापन स्क्रीन पर दिखाई देती है, और एक ज्ञात - अच्छी स्क्रीन इसे उसी डिवाइस पर पुन: उत्पन्न नहीं करती है: पहले स्क्रीन की जांच करें।
• यदि एक ही लाइन एक डिवाइस पर कई अलग-अलग स्क्रीन के साथ दिखाई देती है: डिवाइस की जांच करें।
• यदि लाइन स्क्रीन को फ्रेम में फिट करने के बाद ही दिखाई देती है, बेंच पर कोई खराबी नहीं है: इंस्टॉलेशन से संबंधित क्षति की जांच करें।
• यदि एक ही बैच की कई इकाइयां एक ही असामान्य लाइन पैटर्न दिखाती हैं: प्रत्येक मामले को असंबंधित मानने के बजाय बैच स्तर की गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता की क्यूसी प्रक्रिया की जांच करें।
• यदि वही पैटर्न एक बार पहले ही उठाए जाने के बाद बाद के बैच में फिर से दिखाई देता है: यह अब बैच स्तर का प्रश्न नहीं है - यह आपूर्तिकर्ता {{2} गुणवत्ता का प्रश्न है।

ये नैदानिक ​​संकेतक हैं जो अधिक संभावित कारण की ओर इशारा करते हैं, न कि अपने आप में निर्णायक प्रमाण।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मेरी प्रतिस्थापन स्क्रीन पर लंबवत रेखाएँ क्यों हैं?

एक ऊर्ध्वाधर रेखा अक्सर पैनल के आंतरिक ड्राइव सर्किटरी के एक खंड में खराबी की ओर इशारा करती है। अंतर्निहित कारण पैनल क्षति, फ्लेक्स या कनेक्टर समस्या, विनिर्माण दोष, इंस्टॉलेशन दबाव, या कुछ मामलों में डिवाइस में साइड फॉल्ट - हो सकता है, यही कारण है कि डिवाइस से स्क्रीन को अलग करना पहला निदान कदम है बजाय यह मानने के कि पैनल में ही गलती है।

क्या इंस्टॉलेशन दबाव के कारण एलसीडी डिस्प्ले लाइनें हो सकती हैं?

हाँ। स्क्रीन को फिट करते समय अत्यधिक दबाव, खराब तरीके से तैयार किए गए फ्रेम के खिलाफ डिस्प्ले को झुकाना, या पुन: संयोजन के दौरान फ्लेक्स को पिंच करना, ये सभी एक लाइन ला सकते हैं जो इंस्टॉलेशन से पहले मौजूद नहीं थी।

मैं कैसे बता सकता हूं कि प्रतिस्थापन स्क्रीन ख़राब है?

इंस्टालेशन से पहले स्क्रीन का परीक्षण करना - एक पूर्ण {{1}स्क्रीन रंग परीक्षण, एक झिलमिलाहट जांच, और एक फ्लेक्स और कनेक्टर निरीक्षण - पैनल स्तर की खराबी को इंस्टॉलेशन या डिवाइस के लिए जिम्मेदार ठहराए जाने से पहले पकड़ने का सबसे सीधा तरीका है।

क्या फ़ोन स्वयं प्रतिस्थापन स्क्रीन पर लाइनें उत्पन्न कर सकता है?

हाँ। लॉजिक बोर्ड पर क्षतिग्रस्त डिस्प्ले कनेक्टर, पूर्व मरम्मत क्षति, या बोर्ड स्तर डिस्प्ले सर्किट समस्या सभी एक लाइन उत्पन्न कर सकते हैं जो स्क्रीन को दोबारा बदलने के बाद भी बनी रहती है।

क्या स्थापना से पहले प्रतिस्थापन स्क्रीन का परीक्षण किया जाना चाहिए?

इंस्टालेशन से पहले परीक्षण करना अधिक कुशल तरीका है, क्योंकि यह फोन को दोबारा जोड़ने से पहले दोष पकड़ लेता है और बाद में कोई लाइन दिखाई देने पर आवश्यक निदान कार्य को कम कर देता है।

थोक विक्रेता प्रदर्शन संबंधी रिटर्न को कैसे कम कर सकते हैं?

लगातार नमूना परीक्षण, थोक ऑर्डर से पहले सहमत क्यूसी मानक, बैच स्तर पर आने वाला निरीक्षण, और लाइन दोषों के लिए स्पष्ट वारंटी शर्तें मिलकर उन मामलों की संख्या को कम करती हैं जो पकड़े जाने से पहले ग्राहक तक पहुंचते हैं।

यह मरम्मत व्यवसाय या वितरक को कहाँ छोड़ता है?

यह सिद्धांत जो यहां सबसे अधिक मायने रखता है - क्या गलती स्क्रीन का अनुसरण करती है या डिवाइस के साथ रहती है - एक फोन का निदान करने वाले एकल तकनीशियन और स्टॉक के कंटेनर की समीक्षा करने वाले वितरक पर समान रूप से लागू होता है। पैमाने पर जो परिवर्तन होता है वह गलत अनुमान लगाने की लागत है: एक गलत निदान इकाई एक बर्बाद समय है, जबकि एक गलत निदान बैच पैटर्न रिटर्न, विवादों और ग्राहक शिकायतों की एक लहर है जिसे नमूना चरण में पकड़ा जा सकता था।

यही तर्क मॉडल दर मॉडल लागू होता है। एकiPhone 14 रिप्लेसमेंट एलसीडी स्क्रीनवॉल्यूम में खरीदे गए मॉडल को स्टॉक में जाने से पहले एकल इकाई के समान रंग, झिलमिलाहट और फ्लेक्स चेक साफ़ करना चाहिए, भले ही आपूर्तिकर्ता के अन्य मॉडलों ने अतीत में कितना अच्छा प्रदर्शन किया हो।

एक न पकड़ी गई लाइन खराबी की कीमत नमूने से कहीं अधिक होती है।एक बैच ग्राहकों को पहले ही भेज दिए जाने के बाद पाई गई एक लाइन का अर्थ है पुन: निदान, वापसी शिपिंग, और एक तकनीशियन का समय यह साबित करने में व्यतीत होना कि गलती इंस्टॉलेशन त्रुटि नहीं थी - लागत जो नमूनों के ठीक से परीक्षण की कीमत को कम कर देती है।

यदि आपका व्यवसाय प्रतिस्थापन एलसीडी आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन कर रहा है,प्रतिनिधि नमूनों और हमारी क्यूसी जानकारी का अनुरोध करेंआपके अगले थोक ऑर्डर से पहले. आपका अपने लक्ष्य मॉडल सूची और गुणवत्ता आवश्यकताओं को भेजने के लिए भी स्वागत है ताकि हम जो नमूने तैयार करते हैं वे वास्तव में आपके द्वारा स्टॉक किए जाने की योजना से मेल खाते हों।