मैं एक दशक से अधिक समय से इस उद्योग के कारखाने में हूँ, और मैंने प्रत्येक गुणवत्ता स्तर - पर आपूर्तिकर्ताओं से "शून्य मृत पिक्सेल गारंटी" सुनी है, जिसमें वे आपूर्तिकर्ता भी शामिल हैं जिनकी स्क्रीन पर मैं व्यक्तिगत रूप से जानता हूँ कि उनकी फ़ील्ड रिटर्न दर 6% है। यह वादा संकीर्ण तकनीकी दृष्टि से वास्तविक है और व्यावहारिक दृष्टि से लगभग निरर्थक है। आइए मैं समझाऊं क्यों और इसके बजाय आपको क्या पूछना चाहिए।
"शून्य मृत पिक्सेल" वास्तव में क्या कवर करता है?
मृत पिक्सेल वह पिक्सेल है जो कमांड पर प्रकाशित होने में विफल रहता है। पावर परीक्षण पर, यह सफेद डिस्प्ले पर एक काले धब्बे या काले डिस्प्ले पर एक चमकीले धब्बे के रूप में दिखाई देता है। इसका पता लगाना आसान है, गिनना आसान है और पास/असफल सीमा निर्धारित करना आसान है। यही कारण है कि यह मानक गुणवत्ता का वादा बन गया - यह एक स्क्रीन के बारे में सबसे मापने योग्य चीज़ है, और इसलिए इसकी गारंटी देना सबसे आसान चीज़ है।
समस्या यह है कि मृत पिक्सेल एक एलसीडी या लगभग एक दर्जन तरीकों में से केवल एक का प्रतिनिधित्व करते हैंओएलईडी पैनलदृश्य रूप से विफल हो सकता है, और यह वास्तविक {{0}विश्व मरम्मत संदर्भों में सबसे आम के करीब भी नहीं है। पिछले 18 महीनों के हमारे स्वयं के वारंटी रिटर्न डेटा में, मृत पिक्सेल 11% रिटर्न के लिए जिम्मेदार थे। अन्य 89% ऐसी चीजें थीं जो शून्य मृत पिक्सेल वादे में बिल्कुल भी शामिल नहीं थीं।
बाकी रिटर्न डेटा इस तरह दिखता है:
- बैकलाइट एकरूपता विफलता (दृश्यमान हॉटस्पॉट या मंद कोने): 28%
- 3 मिमी से अधिक स्पर्श अंशांकन ऑफसेट: 19%
- भूत स्पर्श या आंतरायिक स्पर्श हानि: 17%
- किनारों पर बैकलाइट से खून बह रहा है (इंस्टॉलेशन के 4-10 सप्ताह बाद दिखाई दे रहा है): 14%
- एक बैच के भीतर रंग तापमान असंगतता: 6%
- सामान्य इंस्टालेशन हैंडलिंग के तहत फ्लेक्स केबल विफलता: 5%
इनमें से कोई भी मृत पिक्सेल समस्या नहीं है। उन सभी का परिणाम लौटाया गया फोन, निराश ग्राहक और मरम्मत की दुकान और उनके आपूर्तिकर्ता के बीच बातचीत होती है जो आमतौर पर कहीं भी उपयोगी नहीं होती है क्योंकि आपूर्तिकर्ता की गारंटी उनमें से किसी को भी कवर नहीं करती है।
बैकलाइट एकरूपता: विफलता के बारे में कोई भी तब तक बात नहीं करता जब तक बहुत देर नहीं हो जाती
बैकलाइट एकरूपता सबसे कम मूल्यांकित गुणवत्ता चर हैएलसीडी स्क्रीन, और यह वह खाता है जिस पर मैं नए खातों के साथ सबसे अधिक समय बिताता हूं क्योंकि यह सबसे विलंबित रिटर्न उत्पन्न करता है - जो पहले सप्ताह के बजाय आठ सप्ताह के बाद वापस आते हैं।
यहाँ इसकी भौतिकी है। एक एलसीडी पैनल अपनी स्वयं की रोशनी उत्पन्न नहीं करता है - यह इसके पीछे एक बैकलाइट असेंबली से प्रकाश को नियंत्रित करता है। बैकलाइट पैनल की सतह पर प्रकाश को यथासंभव समान रूप से वितरित करने के लिए एलईडी, एक लाइट गाइड प्लेट, एक डिफ्यूज़र फिल्म और एक परावर्तक शीट के संयोजन का उपयोग करता है। यदि असेंबली के दौरान इनमें से कोई भी घटक थोड़ा गलत तरीके से संरेखित होता है - और हम एक मिलीमीटर के अंशों में मापी गई सहनशीलता के बारे में बात कर रहे हैं - तो प्रकाश वितरण असमान होगा।
पूर्ण चमक पर, यह असमानता अक्सर अदृश्य होती है क्योंकि पूरा पैनल भिन्नता को छुपाने के लिए पर्याप्त उज्ज्वल होता है। 30-50% चमक - पर, जहां अधिकांश लोग वास्तव में अपने फोन का उपयोग घर के अंदर करते हैं - यह एक किनारे के पास एक चमकीले पैच, या थोड़े गहरे कोने, या स्क्रीन के नीचे चलने वाली एक हल्की ऊर्ध्वाधर पट्टी के रूप में दिखाई देता है।
ग्राहक शायद ही इसे हालिया मरम्मत से जोड़ता है। वे बस देखते हैं कि उनकी स्क्रीन थोड़ी हटी हुई दिखती है। हो सकता है कि वे इसका बिल्कुल भी उल्लेख न करें, या हो सकता है कि छह सप्ताह बाद जब वे किसी और चीज़ के लिए आएं तो इसका उल्लेख करें। किसी भी तरह से, यह एक गुणवत्ता संकेत है जो समय के साथ आपकी प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाता है, भले ही कोई औपचारिक शिकायत न की गई हो।
बैकलाइट एकरूपता विचरण के लिए हमारी अस्वीकृति सीमा पैनल की सतह पर 15% है, जिसे 50% चमक पर मापा जाता है। व्यवहार में, इसका मतलब यह है कि हम लगभग 3.2% पैनलों को अस्वीकार कर देते हैं जो मृत पिक्सेल जांच को साफ़-साफ़ पास कर लेते हैं। वे पैनल किसी भी आपूर्तिकर्ता द्वारा भेजे गए होंगे जिनकी क्यूसी मृत पिक्सेल पर रुकती है।
रंग तापमान की समस्या जो बैचों को असंगत बनाती है
यह सूक्ष्म है लेकिन अधिकांश खरीदारों के एहसास से कहीं अधिक मायने रखता है, और यह पारंपरिक अर्थों में विनिर्माण दोष के बजाय पूरी तरह से आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन समस्या है।
एलसीडी पैनलों का निर्माण बड़े उत्पादन केंद्रों में किया जाता है जिन्हें लॉट कहा जाता है। एक ही कारखाने से एक ही लॉट के भीतर, रंग तापमान - सफेद बिंदु की गर्मी या ठंडक - अत्यधिक सुसंगत होगी। अलग-अलग लॉट में, यहां तक कि एक ही फैक्ट्री से भी, स्पष्ट अंतर हो सकता है। यह पैनल निर्माण में सामान्य है और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में डिवाइस असेंबली के दौरान सावधानीपूर्वक लॉट मिलान द्वारा प्रबंधित किया जाता है।
मरम्मत भागों के बाजार में, कोई भी लॉट मिलान का प्रबंधन नहीं करता है। 500 इकाइयों वाला एक आपूर्तिकर्ताiPhone 12 स्क्रीनस्टॉक में उन इकाइयों को तीन अलग-अलग शिपमेंट में प्राप्त किया जा सकता है, प्रत्येक एक अलग पैनल लॉट से। सभी स्क्रीन "ग्रेड ए" हैं, वे सभी मृत पिक्सेल जांच पास कर लेती हैं, वे सभी सही ढंग से काम करती हैं। लेकिन सफेद बिंदु बहुत से - के बीच भिन्न होता है, कुछ थोड़ा गर्म, कुछ थोड़ा ठंडा।
एक मरम्मत की दुकान के लिए एक स्क्रीन को एक फ़ोन में फिट करने के लिए, यह आमतौर पर अदृश्य होता है क्योंकि इसमें कोई भी पक्ष तुलना नहीं होती है। लेकिन एक मरम्मत की दुकान के लिए कॉर्पोरेट फोन के बेड़े में कई स्क्रीन फिट करना, या एक ग्राहक के लिए जो अपने फोन की मरम्मत करवाता है और फिर उसे उसी मॉडल के दोस्त के iPhone के बगल में रखता है, अंतर ध्यान देने योग्य हो सकता है।
किसी भी आपूर्तिकर्ता से पूछने का प्रश्न: "क्या आप प्रति शिपमेंट पैनल लॉट संख्या को ट्रैक करते हैं, और क्या इकाइयाँ एक ही लॉट से एक ही क्रम में हैं?" अधिकांश आपूर्तिकर्ताओं को इसका उत्तर नहीं पता, जो बताता है कि वे इसका प्रबंधन नहीं कर रहे हैं। हम लॉट नंबरों को ट्रैक करते हैं और जहां भी स्टॉक अनुमति देता है, हम सिंगल {{1}लॉट बैच शिप करने की कोशिश करते हैं और जब हम ऐसा नहीं कर पाते हैं तो हम इसे सक्रिय रूप से चिह्नित करते हैं।
छह प्रश्न जो वास्तव में अच्छे आपूर्तिकर्ताओं को औसत आपूर्तिकर्ताओं से अलग करते हैं
मैं आपको छह विशिष्ट प्रश्न देना चाहता हूं जिन्हें आप किसी भी आपूर्तिकर्ता से पूछ सकते हैं, और समझा सकते हैं कि उत्तर आपको क्या बताते हैं।
प्रश्न 1: "आपकी बैकलाइट एकरूपता परीक्षण सीमा क्या है?"
यदि वे आपको एक विशिष्ट संख्या - प्रतिशत भिन्नता सहनशीलता - दे सकते हैं तो वे मात्रात्मक बैकलाइट परीक्षण चला रहे हैं। यदि वे कहते हैं कि "हम स्पष्ट बैकलाइट समस्याओं की जांच करते हैं" या इसी तरह की अस्पष्ट भाषा, तो वे केवल दृश्य निरीक्षण कर रहे हैं, जो गंभीर विफलताओं को पकड़ता है और मध्यम विफलताओं को छोड़ देता है।
प्रश्न 2: "आपकी पांच-बिंदु स्पर्श अंशांकन ऑफसेट सहनशीलता क्या है?"
उत्तर एक विशिष्ट दूरी होनी चाहिए - हमारी दूरी ±2मिमी है। यदि वे कहते हैं "हम स्पर्श फ़ंक्शन का परीक्षण करते हैं," तो यह कनेक्टिविटी परीक्षण है, अंशांकन परीक्षण नहीं। वे अलग-अलग चीजें हैं और अलग-अलग परिणाम उत्पन्न करती हैं।
प्रश्न 3: "क्या आप प्रति शिपमेंट पैनल लॉट नंबर ट्रैक करते हैं?"
यह आपको उनकी इन्वेंट्री प्रबंधन और ट्रेसबिलिटी के बारे में बताता है। एक आपूर्तिकर्ता जो लॉट नंबरों को ट्रैक करता है, यदि कोई गुणवत्ता समस्या सामने आती है तो उसे एक विशिष्ट उत्पादन संचालन के लिए अलग कर सकता है। एक आपूर्तिकर्ता जो लॉट नंबरों को ट्रैक नहीं करता है, वह - नहीं कर सकता है, जिसका अर्थ है कि यदि कोई बैच समस्या विकसित होती है, तो उनके पास यह पहचानने का कोई तरीका नहीं है कि कौन से ऑर्डर प्रभावित हुए थे।
प्रश्न 4: "पिछले 90 दिनों में iPhone [विशिष्ट मॉडल] के लिए आपकी आउटगोइंग दोष दर क्या थी?"
माप आधारित QC चलाने वाले किसी भी आपूर्तिकर्ता के पास यह नंबर होगा। विशिष्ट संख्या इस बात से कम मायने रखती है कि वे प्रश्न का उत्तर दे सकते हैं या नहीं। एक आपूर्तिकर्ता जो प्रति मॉडल दोष दर को मापता नहीं है, उसके पास डेटा नहीं होता है {{3}संचालित क्यूसी - उनके पास दृश्य निरीक्षण होता है।
प्रश्न 5: "आपका कनेक्टर फ्लेक्स-चक्र परीक्षण प्रोटोकॉल क्या है?"
फ्लेक्स केबल कनेक्टर प्रतिस्थापन स्क्रीन असेंबली में सबसे यांत्रिक रूप से तनावग्रस्त घटक है। हम प्रत्येक कनेक्टर को पांच बार चक्रित करते हैं और प्रत्येक चक्र के बाद कार्यक्षमता का परीक्षण करते हैं। यदि किसी आपूर्तिकर्ता ने इसे कभी परीक्षण बिंदु के रूप में नहीं माना है, तो उनकी स्क्रीन बेंच परीक्षण में सफल हो सकती हैं और वास्तविक स्थापना के तहत विफल हो सकती हैं।
प्रश्न 6: "यदि ऑर्डर प्राप्त करने के तीन सप्ताह बाद मुझे एक व्यवस्थित समस्या का पता चलता है तो आप बैच गुणवत्ता विवाद को कैसे संभालेंगे?"
यह प्रश्न आपको किसी भी अन्य चीज़ से अधिक आपूर्तिकर्ता की जवाबदेही संस्कृति के बारे में बताता है। सही उत्तर में एक स्पष्ट प्रक्रिया शामिल है: वे विशिष्ट इकाई दस्तावेज़ीकरण चाहते हैं, वे उस शिपमेंट के लिए अपने लॉट रिकॉर्ड की समीक्षा करेंगे, और उनके पास एक परिभाषित समाधान पथ (क्रेडिट, प्रतिस्थापन, या जांच) है। एक अस्पष्ट उत्तर - "हम मदद करने का प्रयास करेंगे, चिंता न करें" - आपको बताता है कि कोई प्रक्रिया नहीं है, जिसका अर्थ है कि किसी भी विवाद का परिणाम पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करेगा कि आप कितना दृढ़ रहना चाहते हैं।
हमारा QC वास्तव में क्या पकड़ता है कि एक मृत पिक्सेल जाँच छूट जाती है?
इसे ठोस बनाने के लिए, विशेष रूप से iPhone 11 और iPhone 12 Incel पैनल के लिए, पिछले 12 महीनों के लिए हमारे आउटगोइंग QC का डेटा यहां दिया गया है।
वे पैनल जो मृत पिक्सेल जांच में उत्तीर्ण हुए लेकिन अन्य QC चरणों में अस्वीकार कर दिए गए:
- बैकलाइट एकरूपता पर अस्वीकृत: कुल संसाधित का 3.2%
- पाँच-बिंदु स्पर्श अंशांकन पर अस्वीकृत: 1.4%
- भूत स्पर्श निगरानी में अस्वीकृत: 0.9%
- कनेक्टर फ़्लेक्स - चक्र पर अस्वीकृत: 0.6%
- अंतिम दृश्य में अस्वीकृत (क्षति से निपटना, सतह संदूषण): 1.1%
संयुक्त रूप से, इसका मतलब है कि 7.2% पैनल जो केवल मृत {{1}पिक्सेल - क्यूसी ऑपरेशन द्वारा भेजे गए थे, हमारे अतिरिक्त परीक्षण चरणों द्वारा पकड़े गए और अस्वीकार कर दिए गए। 200{6}}यूनिट ऑर्डर पर, यह लगभग 14 स्क्रीनें हैं जो आपके वर्कशॉप - और अंततः आपके ग्राहकों तक पहुंच जातीं - यदि हम केवल मृत पिक्सेल की जांच करते।
मृत पिक्सेल का वादा वास्तविक है। यह पर्याप्त नहीं है.
