शिपमेंट से पहले एलसीडी बैच परीक्षण कैसे काम करता है?

थोक खरीदारों, वितरकों और मरम्मत श्रृंखला क्रय प्रबंधकों के लिए, शिपमेंट के कारखाने छोड़ने से पहले असली सवाल यह नहीं है कि "क्या नमूना पास हुआ?" लेकिन "क्या यह उत्पादन बैच अभी भी उन आवश्यकताओं को पूरा करता है जिनके विरुद्ध नमूना अनुमोदित किया गया था?" एलसीडी बैच परीक्षण वह प्रक्रिया है जिसका उपयोग आपूर्तिकर्ता ऑर्डर जारी होने से पहले प्रदर्शन प्रदर्शन, स्पर्श प्रतिक्रिया, बैकलाइट व्यवहार, भौतिक स्थिति और अन्य सहमत मानदंडों - के लिए पूर्ण उत्पादन रन से प्रतिनिधि इकाइयों की जांच करने के लिए करता है। यह आलेख बताता है कि बैच परीक्षण में क्या शामिल होना चाहिए, प्रक्रिया आम तौर पर कैसे काम करती है, यह नमूना परीक्षण से कैसे भिन्न होती है, और थोक शिपमेंट को मंजूरी देने से पहले खरीदार को उचित रूप से क्या सबूत मांगना चाहिए। इस चरण को समझना मायने रखता है क्योंकि यह के केंद्र में बैठता हैथोक खरीदारों के लिए iPhone LCD गुणवत्ता नियंत्रण मार्गदर्शिका- यह एक अच्छे नमूने और एक अच्छे शिपमेंट के बीच का चेकप्वाइंट है।

एलसीडी बैच परीक्षण क्या है?

एक उत्पादन बैच (कभी-कभी लॉट भी कहा जाता है) एक निर्दिष्ट उत्पादन रन या लॉट संदर्भ के तहत उत्पादित एलसीडी इकाइयों की एक परिभाषित मात्रा है। किसी बैच को किस प्रकार परिबद्ध और ट्रैक किया जाता है, इसकी सटीक परिभाषा - आपूर्तिकर्ता और उत्पादन प्रणाली के अनुसार अलग-अलग हो सकती है, इसलिए यह मानने के बजाय कि यह पूरे उद्योग में मानकीकृत है, इसकी पुष्टि करना उचित है। बैच परीक्षण का अर्थ है कि बैच को पैक करने और शिप करने से पहले खरीदार की सहमत गुणवत्ता आवश्यकताओं के विरुद्ध उस विशिष्ट बैच - से इकाइयों के प्रतिनिधि समूह की जांच करना, न कि केवल मूल नमूने - की जांच करना।

यह एक नमूना स्क्रीन की जाँच करने से भिन्न गतिविधि है। खरीदार द्वारा ऑर्डर देने से पहले आमतौर पर एक नमूना तैयार किया जाता है, या हाथ से चुना जाता है। यह दर्शाता है कि आपूर्तिकर्ता क्या उत्पादन करने में सक्षम है। दूसरी ओर, एक बैच, वास्तविक उत्पाद है जिसे कई कार्य शिफ्टों, घटकों के लॉट और हैंडलिंग चरणों में उत्पादन गति से शिप किया जाएगा, उत्पादित किया जाएगा। बैच परीक्षण उत्पादन और शिपमेंट अनुमोदन के बीच आपूर्तिकर्ता का आंतरिक चेकपॉइंट है - गुणवत्ता नियंत्रण तैयार बैच के एक हिस्से की समीक्षा करता है, परिणामों को रिकॉर्ड करता है, और उसके बाद ही बैच पैकिंग और शिपिंग के लिए आगे बढ़ता है।

एक खरीदार के दृष्टिकोण से, उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि "क्या इसका परीक्षण किया गया था?" लेकिन "वास्तव में क्या जाँच की गई, कितनी इकाइयों पर, किस मानदंड के विरुद्ध, और परिणाम पर किसने हस्ताक्षर किए?"

शिपमेंट से पहले बैच परीक्षण क्यों मायने रखता है?

यदि इसके पीछे का बैच असंगत है तो कम इकाई कीमत का कोई खास मतलब नहीं है। जब कोई आपूर्तिकर्ता बैच परीक्षण को छोड़ देता है या कमजोर कर देता है, तो गुणवत्ता की समस्याएं जो मूल नमूने में मौजूद नहीं थीं, शिपमेंट से पहले पकड़े जाने के बजाय खरीदार के गोदाम तक पहुंच सकती हैं। व्यावसायिक परिणाम कारखाने में नहीं, बल्कि नीचे की ओर दिखाई देते हैं:

• एक बार जब स्क्रीन मरम्मत की दुकानों या अंतिम ग्राहकों तक पहुंच जाती है तो रिटर्न की दर अधिक हो जाती है
• अधिक मरम्मत{{0}दुकान की शिकायतें और पुनः कार्य श्रम
• प्रतिस्थापन और पुनर्शिपमेंट लागत से मार्जिन कम हो जाता है
• वारंटी के दावे जिन्हें पहले ही पता लगाकर टाला जा सकता था
• जब शिपमेंट के एक हिस्से को खींचकर दोबारा निरीक्षण करना हो तो इन्वेंटरी में व्यवधान
• खराबी की जिम्मेदारी को लेकर आपूर्तिकर्ता के साथ विवाद
• दोषपूर्ण इकाइयों को स्थापित करने वाले वितरक या मरम्मत श्रृंखला के लिए प्रतिष्ठित लागत

बैच परीक्षण इस सभी जोखिम को समाप्त नहीं करता है, लेकिन यह कारखाने में श्रृंखला को - पहले ही बाधित कर देता है, इकाइयों को पैक करने से पहले, बजाय इसके कि उन्हें ग्राहकों को पहले ही वितरित कर दिया जाए।

एलसीडी बैच परीक्षण के दौरान क्या जाँच की जानी चाहिए?

सटीक चेकलिस्ट को खरीदार के सहमत विनिर्देश और उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन को प्रतिबिंबित करना चाहिए, क्योंकि प्रत्येक फैक्ट्री एक समान चेकलिस्ट का उपयोग नहीं करती है। निम्नलिखित क्षेत्र आमतौर पर iPhone प्रतिस्थापन एलसीडी असेंबलियों के लिए प्रासंगिक हैं।

प्रत्येक क्षेत्र के लिए सटीक स्वीकृति सीमा - जैसे कि चमक भिन्नता या स्वीकार्य छोटे कॉस्मेटिक चिह्नों की संख्या - की पुष्टि उत्पादन से पहले खरीदार और आपूर्तिकर्ता के बीच की जानी चाहिए, न कि अनुमान के अनुसार।

शिपमेंट से पहले बैच परीक्षण प्रक्रिया कैसे काम करती है?

शिपमेंट से पहले बैच परीक्षण का एक विशिष्ट वर्कफ़्लो इस तरह दिखता है:

1. निरीक्षण मानदंड परिभाषित करें.खरीदार और आपूर्तिकर्ता पहले से सहमत होते हैं कि क्या परीक्षण किया जाएगा और क्या स्वीकार्य है, आदर्श रूप से उत्पादन शुरू होने से पहले दस्तावेजीकरण किया जाएगा।
2. उत्पादन बैच की पहचान करें.QC पहचानता है कि कौन सी इकाइयाँ मूल्यांकन किए जा रहे विशिष्ट बैच से संबंधित हैं, जो बैच या लॉट संदर्भ से जुड़ी हैं।
3. प्रतिनिधि इकाइयों का चयन करें.आपूर्तिकर्ता के आंतरिक क्यूसी मानक या खरीदार के सहमत नमूना दृष्टिकोण के अनुसार बैच से इकाइयों की एक निर्धारित संख्या का चयन किया जाता है। इसका उद्देश्य यह सबूत प्राप्त करना है कि नमूना उत्पादन बैच निरीक्षण योजना के भीतर सहमत आवश्यकताओं को पूरा करता है, न कि बैच में प्रत्येक इकाई का निरीक्षण करना।
4. कार्यात्मक परीक्षण आयोजित करें.चयनित इकाइयों को चालू किया जाता है और बुनियादी प्रदर्शन और स्पर्श फ़ंक्शन की जांच की जाती है।
5. दृश्य और प्रदर्शन गुणवत्ता की जाँच करें।चमक, रंग, बैकलाइट एकरूपता, मृत पिक्सेल और असामान्य रेखाओं का निरीक्षण किया जाता है।
6. स्पर्श प्रदर्शन की जाँच करें.स्पर्श सटीकता को किनारों और कोनों सहित पूर्ण स्क्रीन क्षेत्र में सत्यापित किया जाता है।
7. भौतिक और असेंबली स्थिति का निरीक्षण करें।फ़्रेम, फ्लेक्स केबल, कनेक्टर और कॉस्मेटिक स्थिति की जाँच की जाती है।
8. रिकार्ड दोष.पाई गई कोई भी समस्या विशिष्ट इकाई और दोष श्रेणी के विरुद्ध लॉग की जाती है।
9. स्वीकृति मानदंडों के साथ परिणामों की तुलना करें।क्यूसी यह निर्धारित करता है कि नमूना के रूप में बैच, सहमत आवश्यकताओं के अंतर्गत आता है या नहीं।
10. बैच को स्वीकृत करें, पुनः कार्य करें या रोकें।परिणाम के आधार पर, बैच को जारी कर दिया जाता है, पुनः कार्य के लिए वापस भेज दिया जाता है, या आगे की समीक्षा के लिए लंबित रखा जाता है।
11. पूर्ण गुणवत्ता रिकॉर्ड.एक बैच परीक्षण रिकॉर्ड को अंतिम रूप दिया जाता है, जिसमें बैच, निरीक्षण तिथि, जाँच की गई मात्रा और परिणाम का संदर्भ दिया जाता है।
12. शिपमेंट जारी करें.बैच स्वीकृत होने के बाद ही इसे पैक किया जाता है और शिपमेंट के लिए जारी किया जाता है।

किसी भी दिए गए ऑर्डर के लिए, खरीदारों को मौखिक आश्वासन पर भरोसा करने के बजाय यह पूछने में सक्षम होना चाहिए कि कौन से चरण पूरे किए गए और परिणाम का समर्थन करने वाले रिकॉर्ड देखने चाहिए।

व्यावसायिक एलसीडी बैच टेस्ट रिकॉर्ड में क्या शामिल है?

एक प्रयोग करने योग्य बैच परीक्षण रिकॉर्ड आम तौर पर साक्ष्य के रूप में कार्य करता है जिसे खरीदार अनुरोध और समीक्षा कर सकता है, न कि केवल एक आंतरिक फ़ैक्टरी फॉर्म के रूप में। इसमें आम तौर पर शामिल हैं:

• उत्पाद/मॉडल संदर्भ
• उत्पादन बैच या लॉट संदर्भ
• निरीक्षण तिथि
• मात्रा का निरीक्षण किया गया
• निरीक्षण विधि का प्रयोग किया गया
• परीक्षण श्रेणियाँ कवर की गईं
• वर्गीकरण के साथ दोषों की पहचान की गई
• स्वीकृति मानदंड लागू
• समग्र परिणाम (पास/होल्ड/पुनः कार्य)
• इंस्पेक्टर या क्यूसी पहचान
• जहां लागू हो, सुधारात्मक कार्रवाई की गई
• शिपमेंट अनुमोदन स्थिति

नए आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने वाले खरीदार उचित रूप से पहले थोक ऑर्डर देने से पहले इस प्रकार के रिकॉर्ड का एक नमूना देखने के लिए कह सकते हैं - जिसमें आवश्यक होने पर गोपनीय विवरण संशोधित किए गए हों -। एक अच्छी तरह से संरचितएलसीडी परीक्षण रिपोर्टनिरीक्षण के दायरे, बैच संदर्भ, पाए गए दोष और अंतिम अनुमोदन की स्थिति को खरीदार के लिए एक नज़र में सत्यापित करना आसान बनाना चाहिए, न कि व्याख्या करने के लिए अनुवर्ती प्रश्नों की आवश्यकता होनी चाहिए।

नमूना परीक्षण बनाम बैच परीक्षण: क्या अंतर है?

ये दो चेकपॉइंट अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं, और उन्हें भ्रमित करना अप्रत्याशित थोक ऑर्डर समस्याओं का एक सामान्य स्रोत है।

एक अच्छा नमूना दर्शाता है कि एक आपूर्तिकर्ता एक स्वीकार्य उत्पाद वितरित कर सकता है; यह अपने आप में यह गारंटी नहीं देता है कि बाद के उत्पादन बैच इससे मेल खाएंगे। यही कारण है कि अनुभवी खरीदार इसका इलाज करते हैंiPhone LCD नमूना-परीक्षण प्रक्रियागुणवत्ता मूल्यांकन के अंत के बजाय प्रारंभिक बिंदु के रूप में।

बैच परीक्षण किस प्रकार नमूने को नियंत्रित करने में मदद करता है {{0}से लेकर {{1}बल्क गुणवत्ता जोखिम

• एक नमूना अच्छा प्रदर्शन कर सकता है जबकि बाद में उत्पादन में भिन्नता दिखाई देती है, ऐसे कारणों से जो आपूर्तिकर्ता के पक्ष में बुरे विश्वास का संकेत नहीं हैं। इस भिन्नता के सामान्य स्रोतों में शामिल हैं:
• उत्पादन रन के बीच घटक स्तर में भिन्नता
• असेंबली-लाइन भिन्नता, विशेष रूप से शिफ्ट या ऑपरेटरों में
• नमूना स्वीकृत होने के बाद प्रक्रिया में बदलाव किए गए
• पैमाने पर हैंडलिंग और पैकेजिंग में अंतर
• आपूर्तिकर्ता के आंतरिक निरीक्षण कवरेज में कमियाँ
• निरीक्षकों के बीच स्वीकृति मानदंड का असंगत अनुप्रयोग

बैच परीक्षण इस प्रकार के उत्पादन जोखिम को दूर नहीं कर सकता है, लेकिन यह आपूर्तिकर्ता को इकाइयों के कारखाने छोड़ने से पहले भिन्नता की पहचान करने के लिए एक परिभाषित चेकपॉइंट देता है, न कि वितरक के गोदाम या मरम्मत की दुकान के काउंटर पर पहुंचने के बाद। इस कारण से, किसी आपूर्तिकर्ता के बैच की परीक्षण प्रक्रिया का मूल्यांकन करना वास्तव में उनका मूल्यांकन हैनमूना{{0}से-बल्क संगति नियंत्रण, उनकी दस्तावेज़ीकरण आदतें, और एक बार दोष पाए जाने पर वे उन्हें कैसे संभालते हैं - न कि केवल यह कि क्या उनके पास परीक्षण उपकरण हैं।

थोक खरीदारों को अपने एलसीडी आपूर्तिकर्ता से क्या पूछना चाहिए?

एक आपूर्तिकर्ता का यह कहना कि "हाँ, हम हर चीज़ का परीक्षण करते हैं" अपने आप में उपयोगी जानकारी नहीं है। अधिक विशिष्ट प्रश्न यह प्रकट करते हैं कि कोई वास्तविक प्रक्रिया मौजूद है या नहीं:

• क्या आप नमूना अनुमोदन से अलग, शिपमेंट-पूर्व बैच परीक्षण करते हैं?
• बैच परीक्षण में कौन सी परीक्षण श्रेणियां शामिल हैं?
• निरीक्षण के लिए बैच से इकाइयों का चयन कैसे किया जाता है?
• कौन से स्वीकृति मानदंड लागू किए गए हैं, और क्या उनकी पुष्टि हमारे साथ पहले से की गई थी?
• दोष पाए जाने पर उनका वर्गीकरण कैसे किया जाता है?
• क्या बैच परीक्षण के परिणाम प्रलेखित हैं, और क्या किसी विशिष्ट बैच या लॉट के रिकॉर्ड का पता लगाया जा सकता है?
• यदि कोई बैच सहमत मानदंडों को पूरा नहीं करता है तो क्या होगा?
• क्या शिपमेंट से पहले प्रतिनिधि निरीक्षण रिकॉर्ड हमारे साथ साझा किए जा सकते हैं?
• आप अनुमोदित नमूने और बाद के उत्पादन बैचों के बीच स्थिरता को कैसे नियंत्रित करते हैं?

एक खरीदार के लिए बैच स्तर के सारांश और पता लगाने योग्य रिकॉर्ड की अपेक्षा करना उचित है; आपूर्तिकर्ता से यह अपेक्षा करना उचित नहीं है कि वह क्रेता के स्वयं के ऑर्डर से संबंधित गोपनीय आंतरिक प्रक्रिया विवरण का खुलासा करे।

यदि कोई बैच निरीक्षण में विफल रहता है तो क्या होगा?

जब कोई नमूना बैच सहमत मानदंडों में विफल रहता है, तो आपूर्तिकर्ता को मामले दर मामले निर्णय लेने के बजाय एक परिभाषित प्रतिक्रिया देनी चाहिए:

1. विशिष्ट दोष की पहचान करें और कितनी इकाइयाँ प्रभावित हैं।
2. प्रभावित इकाइयों को शिपमेंट में शामिल करने के बजाय अलग करें या रखें।
3. निर्धारित करें कि क्या समस्या कम संख्या में इकाइयों तक सीमित है या बैच को अधिक व्यापक रूप से प्रभावित करती है।
4. जहां उपयुक्त हो, प्रभावित इकाइयों पर दोबारा काम करें या उन्हें बदलें।
5. उसी मानदंड के अनुसार सही की गई इकाइयों का पुनः निरीक्षण करें।
6. की गई सुधारात्मक कार्रवाई का दस्तावेजीकरण करें।
7. सहमत आवश्यकताएं पूरी होने पर ही शिपमेंट को मंजूरी दें।

आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन के भाग के रूप में, खरीदार उचित रूप से पूछ सकते हैं कि क्या इस प्रकार का वर्कफ़्लो बिल्कुल मौजूद है - एक असफल बैच के लिए कोई परिभाषित प्रक्रिया वाला आपूर्तिकर्ता प्रभावी ढंग से निर्णय ले रहा है, मामला दर मामला, कि क्या समस्या पर कार्रवाई करने लायक है।

खरीदार किसी एलसीडी आपूर्तिकर्ता की बैच परीक्षण क्षमता का मूल्यांकन कैसे कर सकते हैं?

केवल "क्या आपके पास QC है?" पूछने के बजाय, उत्तर के पीछे की प्रणाली का मूल्यांकन करना अधिक उपयोगी है:

• क्या परीक्षण मानदंड स्पष्ट रूप से परिभाषित और प्रलेखित हैं
• क्या निरीक्षण प्रक्रिया लगातार लागू की जाती है, न कि प्रत्येक मामले में
• प्रदर्शन और स्पर्श प्रदर्शन के लिए कार्यात्मक परीक्षण क्षमता
• कॉस्मेटिक और असेंबली दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण क्षमता
• क्या बैचों का किसी विशिष्ट उत्पादन संचालन के लिए पता लगाया जा सकता है
• क्या खामियाँ दर्ज की गई हैं, न कि केवल मौखिक रूप से रिपोर्ट की गई हैं
• क्या विफल बैचों के लिए सुधारात्मक कार्रवाई प्रक्रिया मौजूद है
• कैसे नमूना {{0} से - थोक स्थिरता को सक्रिय रूप से नियंत्रित किया जाता है, न कि केवल मान लिया जाता है
• क्या शिपमेंट से पहले के दस्तावेज़ खरीदारों के साथ साझा किए जा सकते हैं
• आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता संबंधी मुद्दों के बारे में कितनी स्पष्टता और शीघ्रता से बताता है

आपूर्तिकर्ता पुर्जों की विस्तृत सूची पेश करते हैं, जैसेiPhone प्रतिस्थापन एलसीडी असेंबलियाँकई मॉडलों में, यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि कैसे यह ढांचा केवल एक प्रमुख मॉडल के लिए ही नहीं, बल्कि उनके उत्पाद रेंज - में लगातार लागू किया जाता है।

एक प्रैक्टिकल प्री-शिपमेंट एलसीडी बैच परीक्षण चेकलिस्ट

निम्नलिखित चेकलिस्ट एक शुरुआती बिंदु है जिसे खरीदार आपूर्तिकर्ता के बैच परीक्षण प्रक्रिया की समीक्षा करते समय या शिपमेंट अनुमोदन से पहले साक्ष्य का अनुरोध करते समय अपने स्वयं के सहमत विनिर्देश के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं।

यह चेकलिस्ट शून्य दोषों की गारंटी नहीं है; यह पुष्टि करने के लिए एक संरचना है कि शिपमेंट स्वीकृत होने से पहले एक उचित निरीक्षण प्रक्रिया हुई थी।

बैच गुणवत्ता का मूल्यांकन करते समय खरीदार सामान्य गलतियाँ करते हैं

• एक प्रारंभिक नमूने पर भरोसा करना और यह मानना ​​कि भविष्य का प्रत्येक बैच उससे मेल खाएगा
• आपूर्तिकर्ताओं की तुलना मुख्य रूप से इकाई मूल्य के आधार पर की जाती है, बिना यह पूछे कि बैचों का परीक्षण कैसे किया जाता है
• यह पूछते हुए कि "क्या इसका 100% परीक्षण किया गया है?" यह परिभाषित किए बिना कि वास्तव में "परीक्षण" में क्या शामिल है
• बैच ट्रैसेबिलिटी को नजरअंदाज करने से किसी दोष को किसी विशिष्ट उत्पादन रन से जोड़ना असंभव हो जाता है
• उत्पादन शुरू होने से पहले स्वीकृति मानदंडों पर सहमत नहीं होना
• शिकायतों की समीक्षा करते समय विनिर्माण दोषों को स्थापना क्षति से अलग करने में विफल होना
• बाद के शिपमेंट से तुलना के लिए नमूना रिकॉर्ड नहीं रखना
• किसी भी सहायक दस्तावेज़ के बिना आपूर्तिकर्ता के दोष{{0}रेट दावे को स्वीकार करना
• किसी आपूर्तिकर्ता के आंतरिक ग्रेड नाम (जैसे कि "एएए" या "ओईएम-स्तर") को मानना ​​अपने आप में लगातार बैच गुणवत्ता का प्रमाण है

ये शॉर्टकट आमतौर पर बाद में रिटर्न, विवादों या बार-बार गुणवत्ता संबंधी शिकायतों के माध्यम से दिखाई देते हैं।

सुरक्षित एलसीडी खरीद प्रक्रिया में बैच परीक्षण कैसे फिट बैठता है?

बैच परीक्षण एक व्यापक आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता अनुक्रम के भीतर एक चेकपॉइंट है, न कि एक स्टैंडअलोन गारंटी:

आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन → नमूना परीक्षण → गुणवत्ता मानदंड पुष्टि → परीक्षण आदेश / उत्पादन → बैच परीक्षण → शिपमेंट अनुमोदन → आने वाला निरीक्षण → वारंटी निगरानी → दोहराएँ आदेश

खरीदार जो अभी भी अपने आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन प्रक्रिया का निर्माण कर रहे हैं, जिसमें अन्य घटक भी शामिल हैंiPhone X श्रृंखला एलसीडी प्रतिस्थापन स्क्रीन, आम तौर पर यह पाया जाएगा कि बैच परीक्षण केवल तभी अच्छा काम करता है जब पहले चरण - नमूना अनुमोदन और स्पष्ट रूप से सहमत स्वीकृति मानदंड - को पहले स्थान पर ठीक से संभाला गया हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एलसीडी बैच परीक्षण नमूना परीक्षण से किस प्रकार भिन्न है?

नमूना परीक्षण यह पुष्टि करता है कि ऑर्डर देने से पहले आपूर्तिकर्ता एक स्वीकार्य इकाई का उत्पादन कर सकता है। बैच परीक्षण यह पुष्टि करता है कि भेजा जा रहा वास्तविक उत्पादन बैच अभी भी सहमत आवश्यकताओं को पूरा करता है।

एक बैच से कितनी एलसीडी स्क्रीन का परीक्षण किया जाना चाहिए?

यह खरीदार के सहमत नमूना दृष्टिकोण और आपूर्तिकर्ता के आंतरिक क्यूसी मानक पर निर्भर करता है; कोई एक सार्वभौमिक संख्या नहीं है जो प्रत्येक ऑर्डर या आपूर्तिकर्ता पर लागू हो।

एलसीडी बैच परीक्षण रिपोर्ट में क्या शामिल होना चाहिए?

कम से कम, एक बैच या लॉट संदर्भ, निरीक्षण तिथि, निरीक्षण की गई मात्रा, कवर की गई परीक्षण श्रेणियां, पाए गए दोष, लागू स्वीकृति मानदंड और अंतिम अनुमोदन स्थिति।

क्या बैच परीक्षण शून्य दोष की गारंटी दे सकता है?

नहीं, बैच परीक्षण जोखिम को कम करता है और निरीक्षण के दस्तावेजी साक्ष्य प्रदान करता है; यह गारंटी नहीं देता कि शिपमेंट की प्रत्येक इकाई दोषमुक्त है।

खरीदार नमूने को {{0}से लेकर {{1}बल्क स्थिरता तक कैसे सत्यापित कर सकते हैं?

मूल रूप से अनुमोदित नमूने के साथ बैच परीक्षण रिकॉर्ड की तुलना करके, पता लगाने योग्य दस्तावेज़ीकरण का अनुरोध करना, और शिपमेंट आने के बाद आने वाले निरीक्षण करना।

यदि कोई बैच निरीक्षण में विफल रहता है तो क्या होना चाहिए?

प्रभावित इकाइयों की पहचान की जानी चाहिए, अलग किया जाना चाहिए, दोबारा काम किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए, और सुधारात्मक कार्रवाई के दस्तावेजीकरण के साथ सहमत मानदंडों को पूरा करने के बाद ही उन्हें रिहा किया जाना चाहिए।

क्या खरीदारों को शिपमेंट के बाद आने वाला निरीक्षण करना चाहिए?

हाँ। फ़ैक्टरी में बैच परीक्षण और आगमन पर आने वाले निरीक्षण से अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर मिलता है - दूसरा पुष्टि करता है कि परिवहन और हैंडलिंग के बाद शिपमेंट स्वीकार्य रहा।

निष्कर्ष

बैच परीक्षण केवल एक फैक्ट्री क्यूसी औपचारिकता नहीं है - यह एक जोखिम नियंत्रण कदम है जो खरीदारों को यह सत्यापित करने में मदद करता है कि शिपमेंट के पीछे का उत्पादन बैच अभी भी उन आवश्यकताओं को पूरा करता है जिनके लिए मूल नमूना अनुमोदित किया गया था। नमूना अनुमोदन, बैच परीक्षण और आने वाला निरीक्षण प्रत्येक एक अलग प्रश्न का उत्तर देता है, और एक थोक खरीदार जो अंतर को समझता है वह आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने और अपने स्वयं के डाउनस्ट्रीम मरम्मत या वितरण व्यवसाय की रक्षा करने के लिए बहुत मजबूत स्थिति में है।

नए एलसीडी ऑर्डर की योजना बनाने वाले थोक विक्रेताओं और मरम्मत व्यवसायों के लिए, शिपमेंट से पहले आपूर्तिकर्ता के बैच परीक्षण प्रक्रिया की समीक्षा करना टाले जा सकने वाली गुणवत्ता समस्याओं के खिलाफ उपयोगी सुरक्षा प्रदान कर सकता है। यदि आप मूल्यांकन कर रहे हैंनया एलसीडी आपूर्तिकर्ता, आप अपने लक्ष्य मॉडल, मात्रा और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर प्रतिनिधि नमूनों, हमारी गुणवत्ता नियंत्रण जानकारी और थोक उद्धरण का अनुरोध कर सकते हैं।