मृत पिक्सेल और बैकलाइट रिसाव की पहचान कैसे करें?

मृत पिक्सेल एलसीडी पैनल पर अलग-अलग बिंदु होते हैं जो रंग को सही ढंग से प्रदर्शित करने में विफल होते हैं, जो निश्चित काले, सफेद या रंगीन बिंदुओं के रूप में दिखाई देते हैं। बैकलाइट लीकेज पैनल के किनारों या कोनों से निकलने वाली असमान रोशनी है, जो अंधेरे कमरे में काली स्क्रीन पर चमकीले पैच के रूप में दिखाई देती है। थोक विक्रेताओं, वितरकों और मरम्मत व्यवसाय खरीदारों के लिए, दोनों दोष मायने रखते हैं क्योंकि अंतिम ग्राहकों के लिए उन्हें पहचानना आसान होता है और इंस्टॉलेशन के बाद स्क्रीन वापस आने के सबसे आम कारणों में से एक हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि नमूना अनुमोदन, आने वाले निरीक्षण और ग्राहक के हाथ में दोष पहुंचने से पहले - शिपमेंट बैच जांच के दौरान मृत पिक्सेल और बैकलाइट रिसाव की जांच कैसे करें।

iPhone LCD dead pixel test during backlight leakage inspection

त्वरित जवाब

संक्षेप में, अनुमोदन से पहले दोनों दोषों की पहचान की जानी चाहिए: मृत पिक्सेल डिस्प्ले पर असामान्य निश्चित बिंदुओं के रूप में दिखाई देते हैं, जबकि बैकलाइट रिसाव पैनल के किनारों के आसपास असमान प्रकाश के रूप में दिखाई देता है। नमूना मूल्यांकन के समय और दोबारा आने वाले निरीक्षण के समय दोनों की जांच करें - तब नहीं जब किसी मरम्मत की दुकान ने पहले ही स्क्रीन स्थापित कर दी हो।

iPhone LCD स्क्रीन में मृत पिक्सेल क्या हैं?

डेड पिक्सेल डिस्प्ले पर एक एकल बिंदु है जो भेजे गए सिग्नल पर सही ढंग से प्रतिक्रिया नहीं देता है। व्यवहार में, खरीदारों को कुछ भिन्न प्रकार की विफलताओं का सामना करना पड़ेगा:

मृत पिक्सेल- चाहे स्क्रीन कोई भी रंग दिखा रही हो, स्थायी रूप से काला रहता है।
अटका हुआ पिक्सेल- छवि के साथ बदलने के बजाय एक रंग (आमतौर पर लाल, हरा या नीला) पर स्थिर रहता है।
उज्ज्वल पिक्सेल- गहरे रंग की पृष्ठभूमि पर एक छोटे सफेद या रंगीन बिंदु के रूप में दिखाई देता है।
पिक्सेल क्लस्टर- कई आसन्न मृत या अटके हुए पिक्सल को एक साथ समूहीकृत किया गया है, जो अधिक ध्यान देने योग्य है और अंतिम ग्राहक द्वारा चिह्नित किए जाने की अधिक संभावना है।

स्क्रीन के किनारे के पास एक भी मृत पिक्सेल किसी आकस्मिक उपयोगकर्ता द्वारा ध्यान नहीं दिया जा सकता है। हालाँकि, डिस्प्ले के केंद्र में एक पिक्सेल क्लस्टर तुरंत दिखाई देता है और यह सबसे तेज़ तरीकों में से एक है जिससे मरम्मत की दुकान ग्राहक का विश्वास खो देती है। ख़रीदारों के लिए, चिंता केवल दिखावटी नहीं है - प्रत्येक डेड{3}पिक्सेल इकाई जो अंतिम ग्राहक तक पहुँचती है वह रिटर्न, वारंटी दावा, या एक समर्थन कॉल बन जाती है जो दुकान के मार्जिन और प्रतिष्ठा को प्रभावित करती है। यही कारण है कि पिक्सेल निरीक्षण नमूना मूल्यांकन चरण में होता है, स्थापना के बाद नहीं।

बैकलाइट रिसाव क्या है और यह क्यों होता है?

बैकलाइट रिसाव तब होता है जब एलसीडी की बैकलाइट इकाई से प्रकाश असमान रूप से बाहर निकलता है, जो अक्सर पैनल के किनारों, कोनों या सीमों के आसपास दिखाई देता है जब स्क्रीन अंधेरे वातावरण में ठोस काला प्रदर्शित करती है। सामान्य दिखाई देने वाले लक्षणों में शामिल हैं:

स्क्रीन के एक या अधिक किनारों पर चमकीले पैच या चमकते किनारे
असमान चमक जो देखने के कोण के आधार पर बदलती रहती है
रिसाव जो उच्च चमक सेटिंग्स पर अधिक स्पष्ट हो जाता है

विशिष्ट कारणों में बैकलाइट फिल्म परतों के बीच अंतराल या गलत संरेखण, पैनल असेंबली के दौरान असंगत लेमिनेशन, या शिपिंग या इंस्टॉलेशन के दौरान पेश किया गया शारीरिक तनाव शामिल है। यह वास्तविक दोष से सामान्य चमक भिन्नता को अलग करने के लायक है: लगभग सभी एलसीडी पैनल पूर्ण अंधेरे में करीबी निरीक्षण के तहत किनारों के पास बहुत मामूली, समान चमक दिखाते हैं - यह एलसीडी बैकलाइटिंग की एक विशेषता है, न कि अपने आप में, एक दोष। असामान्य रिसाव असमान होता है, एक क्षेत्र में केंद्रित होता है, एक अलग चमकीला पैच या रेखा बनाता है, और एक मंद (काला नहीं) कमरे में मध्यम चमक पर भी दिखाई देता है। खरीदार मूल्यांकन कर रहे हैंथोक ऑर्डर से पहले iPhone LCD नमूना परीक्षणनिर्णायक कारक के रूप में स्थिरता और गंभीरता को ध्यान में रखना चाहिए, न कि किसी किनारे की चमक की मात्र उपस्थिति को।

थोक खरीदार मृत पिक्सेल का परीक्षण कैसे कर सकते हैं?

मृत पिक्सेल के परीक्षण के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसके लिए प्रत्येक नमूने और प्रत्येक बैच पर लागू एक सुसंगत विधि की आवश्यकता होती है - चाहे आप व्यापक मॉडल रेंज में iPhone प्रतिस्थापन एलसीडी स्क्रीन प्राप्त कर रहे हों या किसी विशिष्ट लाइन पर ध्यान केंद्रित कर रहे हों जैसे किiPhone 12 श्रृंखला के लिए प्रतिस्थापन एलसीडी. एक साधारण स्क्रीन - रंग परीक्षण ऐप या वेबसाइट (कंप्यूटर और परीक्षण रिग दोनों के लिए उपलब्ध) जो ठोस रंगों के माध्यम से चक्र करती है, पर्याप्त है।

परीक्षण का माहौल

ऐसे कमरे में परीक्षण करें जहां मध्यम, समान रोशनी हो, न सीधी धूप हो और न ही पूरा अंधेरा हो
पिक्सेल जांच के लिए स्क्रीन को मध्य{0}}से{{1}उच्च चमक स्तर पर सेट करें
सबसे पहले स्क्रीन की सतह को साफ़ करें ताकि धूल को गलती से ख़राब न समझ लिया जाए

परीक्षण प्रक्रिया

पूर्ण काली पृष्ठभूमि प्रदर्शित करें और चमकीले या रंगीन बिंदुओं के लिए संपूर्ण स्क्रीन के किनारे से किनारे तक स्कैन करें
पूर्ण सफेद पृष्ठभूमि प्रदर्शित करें और काले या रंगीन बिंदुओं की जांच करें
ठोस लाल, हरे और नीले रंग की पृष्ठभूमि के माध्यम से साइकिल चलाएं - प्रत्येक रंग अलग-अलग अटके हुए {{1}पिक्सेल प्रकारों को पहचानना आसान बनाता है
डिस्प्ले को थोड़ा सा कोण पर और साथ ही सीधे {{0}पर जांचें, क्योंकि कुछ पिक्सेल दोष अक्ष के बाहर अधिक दिखाई देते हैं।
पाए गए किसी भी मृत, अटके या चमकीले पिक्सेल का सटीक स्थान (ग्रिड संदर्भ या स्क्रीनशॉट का उपयोग करके) नोट करें

मृत पिक्सेल निरीक्षण चेकलिस्ट

कदम	क्या जांचना है	पास मानदंड
1	काला स्क्रीन	कोई दृश्यमान सफ़ेद/रंगीन बिंदु नहीं
2	सफेद परदा	कोई दृश्यमान काले/रंगीन बिंदु नहीं
3	लाल स्क्रीन	अन्य रंगों के कोई अटके हुए पिक्सेल नहीं
4	हरी स्क्रीन	अन्य रंगों के कोई अटके हुए पिक्सेल नहीं
5	नीले परदे	अन्य रंगों के कोई अटके हुए पिक्सेल नहीं
6	बंद-कोण दृश्य	कोई अतिरिक्त पिक्सेल दिखाई नहीं देता
7	परिणाम दर्ज किया गया	स्थान, रंग और गिनती लॉग की गई

न केवल "पास" या "असफल" चिह्नित करना - बल्कि लगातार परिणाम रिकॉर्ड करना - ही खरीदार को समय के साथ आपूर्तिकर्ताओं और शिपमेंट में दोष दरों की तुलना करने की अनुमति देता है।

थोक ऑर्डर से पहले बैकलाइट लीकेज की जांच कैसे करें?

बैकलाइट रिसाव का सबसे अच्छा मूल्यांकन उन स्थितियों में किया जाता है जो इस बात की नकल करते हैं कि अंतिम ग्राहक वास्तव में इसे कैसे नोटिस करेगा: एक मंद कमरे में, रात में, या रोशनी बंद होने पर।

निरीक्षण विधि

किसी अँधेरे या कम रोशनी वाले कमरे में चले जाएँ; पूर्ण अंधकार चेक को अधिक संवेदनशील बनाता है लेकिन एक मामूली मंद कमरा वास्तविक {{0}विश्व दृश्यता को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित करता है
मध्य चमक सेटिंग पर एक पूर्ण काली स्क्रीन प्रदर्शित करें (अधिकतम नहीं, जो हर जगह समग्र चमक को बढ़ाकर असमान रिसाव को छिपा सकता है)
संपूर्ण स्क्रीन पर नज़र डालने के बजाय, चारों किनारों और चारों कोनों का अलग-अलग निरीक्षण करें
देखने के कोण को धीरे-धीरे बदलें, क्योंकि कुछ कोणों से रिसाव अधिक दिखाई दे सकता है
नमूने की तुलना सीधे किसी दूसरी इकाई या किसी ज्ञात {{0}अच्छी संदर्भ स्क्रीन - से करें। रिसाव की गंभीरता को अलग-थलग करने की तुलना में साथ-साथ आंकना अक्सर आसान होता है।

प्रलेखन

प्रत्येक नमूने के लिए लगातार प्रकाश की स्थिति में काली स्क्रीन परीक्षण की तस्वीर लें
ध्यान दें कि कौन सा किनारा या कोना साधारण पास/असफल के बजाय रिसाव और दर गंभीरता (कोई नहीं/मामूली/मध्यम/गंभीर) दिखाता है, क्योंकि अधिकांश एलसीडी पैनलों पर मामूली किनारे की चमक सामान्य है
यदि कोई विवाद उत्पन्न होता है तो भविष्य में संदर्भ के लिए आपूर्तिकर्ता और बैच नंबर के खिलाफ फोटो फ़ाइल में रखें

जो खरीदार साइड तुलना चरण को छोड़ देते हैं वे अक्सर लीकेज वाली इकाइयों को केवल इसलिए स्वीकार कर लेते हैं क्योंकि उनके पास उनकी तुलना करने के लिए कुछ भी नहीं होता है - एक अकेला नमूना तब तक "स्वीकार्य" दिख सकता है जब तक कि इसे एक साफ इकाई के बगल में नहीं रखा जाता है।

Backlight leakage inspection for replacement LCD screen quality check

डेड पिक्सल बनाम बैकलाइट लीकेज: खरीदारों के लिए तुलना

	मृत पिक्सेल	बैकलाइट रिसाव
उपस्थिति	निश्चित काला, सफ़ेद, या रंगीन बिंदु	किनारों/कोनों पर असमान चमकीले धब्बे
सामान्य कारणों में	पैनल निर्माण दोष, ड्राइवर आईसी समस्या	बैकलाइट फिल्म का गलत संरेखण, लेमिनेशन अंतराल, शिपिंग तनाव
निरीक्षण विधि	ठोस-रंगीन स्क्रीन साइकलिंग (काला/सफ़ेद/आरजीबी)	अंधेरा{0}}कमरा काला-स्क्रीन परीक्षण, किनारे/कोने की जांच
ग्राहक प्रभाव	अत्यधिक दृश्यमान, विशेषकर समूहों में; बार-बार शिकायत ड्राइवर	मुख्य रूप से अंधेरे वातावरण में ध्यान देने योग्य; अभी भी वापसी का एक सामान्य कारण है
आपूर्तिकर्ता जिम्मेदारी	यदि बॉक्स के बाहर मौजूद है तो आम तौर पर विनिर्माण/क्यूसी दोष	कारण निर्धारित करने के लिए आगमन पर दस्तावेज की स्थिति निर्माण से संबंधित या पारगमन/स्थापना से प्रेरित हो सकती है

ये दोष एलसीडी खरीद निर्णयों को कैसे प्रभावित करते हैं?

मृत पिक्सेल और बैकलाइट रिसाव गुणवत्ता के मुद्दे हैं, लेकिन थोक खरीदार के लिए वे लागत और प्रतिष्ठा के मुद्दे भी हैं। पिक्सेल या बैकलाइट दोषों का एक छोटा सा प्रतिशत वाला बैच भी इस प्रकार अनुवादित होता है:

उच्च रिटर्न दरें, क्योंकि दोनों दोष इंस्टॉलेशन के तुरंत बाद अंतिम उपयोगकर्ताओं को दिखाई देते हैं
अतिरिक्त श्रम लागत, क्योंकि मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को प्रतिस्थापन स्क्रीन का पुनः निदान, हटाना और पुन: स्थापित करने में - समय लगता है, जिसका भुगतान मूल ग्राहक को नहीं करना पड़ता है।
प्रतिस्थापन और शिपिंग लागत, विशेष रूप से अंतरराष्ट्रीय आदेशों पर दर्दनाक जहां एक दोषपूर्ण इकाई को उसी दिन नहीं बदला जा सकता है
ग्राहक संतुष्टि और व्यवसाय दोहराना, क्योंकि जिस ग्राहक को दृश्यमान मृत पिक्सेल वाली स्क्रीन मिलती है, उसके उस मरम्मत की दुकान पर दोबारा भरोसा करने की संभावना नहीं है
आपूर्तिकर्ता विश्वसनीयता संकेतचूंकि कई शिपमेंट में पिक्सेल या बैकलाइट दोष का एक पैटर्न एक अलग घटना के बजाय असंगत क्यूसी की ओर इशारा करता है

यही कारण है कि नमूना चरण में दोष दस्तावेज़ीकरण केवल एक गुणवत्ता नियंत्रण औपचारिकता नहीं है - यह एक थोक ऑर्डर की वास्तविक खरीद लागत में एक सीधा इनपुट है, एक बार इकाई मूल्य के साथ रिटर्न और श्रम को भी शामिल कर लिया जाता है।

विश्वसनीय एलसीडी निर्माता इन जोखिमों को कैसे नियंत्रित करते हैं?

मृत {{0}पिक्सेल और बैकलाइट - रिसाव दरों को कम करने के बारे में गंभीर निर्माता आम तौर पर एक ही अंतिम जांच पर भरोसा करने के बजाय अपनी प्रक्रिया में कई जांच बिंदु बनाते हैं:

पैनल स्तर पर परीक्षण प्रदर्शित करें, एलसीडी को तैयार मॉड्यूल में असेंबल करने से पहले पिक्सेल प्रतिक्रिया की जाँच करना
नमूना निरीक्षणखरीदार के ऑर्डर की पुष्टि होने से पहले, दोनों पक्ष गुणवत्ता आधार रेखा पर सहमत होते हैं
गुणवत्ता जांच की प्रक्रिया मेंअसेंबली के दौरान, चूंकि बैकलाइट संरेखण समस्याओं को बाद की तुलना में अंतिम लेमिनेशन से पहले पकड़ना आसान होता है
बैच निरीक्षणशिपमेंट से पहले, लाइन से बाहर केवल पहली इकाइयों के बजाय पूरे उत्पादन में नमूना इकाइयाँ चलती हैं
त्रुटिपूर्ण रिकॉर्डिंग, इसलिए आवर्ती समस्याओं का पता किसी विशिष्ट प्रक्रिया चरण या सामग्री बैच से लगाया जा सकता है
स्पष्ट आपूर्तिकर्ता संचार, जिसमें खरीदारों के साथ निरीक्षण मानदंड और दोष वाली तस्वीरें साझा करना शामिल है ताकि दोनों पक्ष एक ही मानक के अनुसार मूल्यांकन कर सकें

नए या मौजूदा आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों को यह मानने के बजाय कि इनमें से प्रत्येक चरण को कैसे संभाला जाता है, सीधे पूछना चाहिए।

iPhone LCD manufacturing quality control process

एलसीडी गुणवत्ता की जाँच करते समय खरीदार सामान्य गलतियाँ करते हैं

केवल एक नमूने का परीक्षणऔर यह मानते हुए कि बाकी बैच इससे मेल खाएगा
सिर्फ दिखावे की जांच हो रही है(खरोंच, रंग सटीकता) काली स्क्रीन और ठोस रंग पिक्सेल परीक्षणों को छोड़ते समय
के नमूनों की तुलना करनाविभिन्न गुणवत्ता ग्रेडएक-दूसरे के विरुद्ध, जिससे दोष दरों की व्याख्या करना कठिन हो जाता है
बैच संगति को अनदेखा करना, आगमन पर इकाइयों की दोबारा जांच करने के बजाय पारित नमूने को पूरे ऑर्डर की गारंटी के रूप में मानना
बिना निरीक्षण के कम कीमत स्वीकार करना, जो अक्सर रिटर्न और श्रम की गणना के बाद बाद में बहुत अधिक प्रभावी लागत के रूप में दिखाई देता है
इन गलतियों से बचना काफी हद तक प्रत्येक नमूने और प्रत्येक बैच के लिए एक ही चेकलिस्ट लागू करने और उसका पालन करने की प्रक्रिया का मामला है।नमूना{{0}से-बल्क संगति नियंत्रणजो एक अच्छे नमूने को एक अच्छे शिपमेंट से अलग करता है।

थोक iPhone LCD ऑर्डर से पहले अनुशंसित निरीक्षण प्रक्रिया

उत्पाद विनिर्देशों की पुष्टि करें- मॉडल, पैनल प्रकार और आपूर्तिकर्ता से सहमत कोई भी गुणवत्ता ग्रेड।
प्रतिनिधि नमूनों का परीक्षण करेंकेवल दृश्य जांच नहीं, बल्कि उपरोक्त मृत{0}}पिक्सेल और बैकलाइट{{1}रिसाव विधियों का उपयोग करना।
निरीक्षण परिणाम रिकॉर्ड करेंप्रत्येक नमूने के लिए फ़ोटो, दिनांक और दोष स्थानों के साथ।
गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं की पुष्टि करेंनमूनों में जो दिखाया गया है उसके आधार पर, आपूर्तिकर्ता के साथ लिखित रूप में।
एक नियंत्रित परीक्षण आदेश रखेंपूर्ण मात्रा के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले - यह वह जगह भी है जहां खरीदार थोक ऑर्डर करने से पहले iPhone एलसीडी नमूना परीक्षण के माध्यम से अपने दृष्टिकोण को सत्यापित कर सकते हैं।
डिलीवरी के बाद आने वाला निरीक्षण करें, उसी का अनुसरण करते हुए, मूल अनुमोदित नमूने के विरुद्ध प्राप्त बैच के नमूने की पुनः जांच करेंiPhone LCD इनकमिंग निरीक्षण चेकलिस्टनमूना अनुमोदन के दौरान उपयोग किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

थोक ऑर्डर से पहले खरीदारों को कितने एलसीडी नमूनों का परीक्षण करना चाहिए?

कोई सार्वभौमिक संख्या नहीं है, लेकिन बैच स्थिरता का आकलन करने के लिए केवल एक इकाई का परीक्षण शायद ही कभी पर्याप्त होता है। कई खरीदार किसी आपूर्तिकर्ता को मंजूरी देने से पहले इकाइयों के बीच भिन्नता को पकड़ने के लिए नमूनों के एक छोटे सेट - का परीक्षण करते हैं, और फिर आगमन पर वास्तविक थोक शिपमेंट के नमूने की दोबारा जांच करते हैं।

क्या मृत पिक्सेल को हमेशा विनिर्माण दोष माना जाता है?

किसी भी इंस्टॉलेशन या हैंडलिंग से पहले जब किसी यूनिट का पहली बार परीक्षण किया जाता है, तो मौजूद मृत पिक्सेल आम तौर पर एक पैनल या असेंबली दोष की ओर इशारा करते हैं। यदि कोई पिक्सेल समस्या केवल इंस्टॉलेशन के बाद दिखाई देती है, तो यह मानने से पहले कि पैनल शुरू से ही ख़राब था, संभावित कारण के रूप में इंस्टॉलेशन हैंडलिंग की जाँच करना उचित है।

क्या स्थापना के बाद बैकलाइट रिसाव दिखाई दे सकता है?

हाँ। बैकलाइट रिसाव विनिर्माण से मौजूद हो सकता है, लेकिन यह स्थापना के दौरान दबाव या लचीलेपन से भी शुरू हो सकता है या खराब हो सकता है। यही कारण है कि स्थापना से पहले आगमन पर स्थिति का दस्तावेजीकरण करना जिम्मेदारी निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

खरीदारों को एलसीडी गुणवत्ता की समस्याओं की रिपोर्ट कैसे करनी चाहिए?

लगातार रोशनी में ली गई स्पष्ट तस्वीरों (ऊपर काली स्क्रीन और ठोस रंग परीक्षणों से मेल खाते हुए), बैच या ऑर्डर संख्या, विशिष्ट दोष स्थान और प्रभावित मात्रा से संबंधित समस्याओं की रिपोर्ट करें। सामान्य शिकायतों की तुलना में विशिष्ट, प्रलेखित रिपोर्टों को कहीं अधिक कुशलता से संभाला जाता है।

एलसीडी निरीक्षण रिपोर्ट में कौन सी जानकारी शामिल की जानी चाहिए?

कम से कम: निरीक्षण की तारीख, बैच/ऑर्डर संदर्भ, परीक्षण की गई नमूना मात्रा, प्रत्येक ठोस रंग पिक्सेल परीक्षण के परिणाम, प्रति नमूना बैकलाइट रिसाव गंभीरता रेटिंग, और पाए गए किसी भी दोष का समर्थन करने वाली तस्वीरें।

सारांश

डेड पिक्सल और बैकलाइट लीकेज दो सबसे अधिक दिखाई देने वाले - हैं और प्रतिस्थापन iPhone LCD स्क्रीन में - डिस्प्ले दोषों के लिए सबसे अधिक बार लौटाए जाते हैं। उन्हें पकड़ना नमूना चरण में लागू एक सतत परीक्षण विधि से शुरू होता है, दस्तावेजित बैच जांच के माध्यम से जारी रहता है, और सामान आने के बाद रुकता नहीं है। खरीदार जो इसे व्यापक प्रक्रिया के हिस्से के रूप में अपनी प्रक्रिया में शामिल करते हैंथोक खरीदारों के लिए iPhone एलसीडी स्क्रीन गुणवत्ता नियंत्रण गाइड, समय के साथ रिटर्न और श्रम पर कम खर्च करें - भले ही इसका मतलब पहले से थोड़ी धीमी अनुमोदन प्रक्रिया हो।

iPhone LCD samples with QC checklist for supplier evaluation

एक अज्ञात बैच की कीमत अब तक के नमूने से कहीं अधिक है

मृत {{0}पिक्सेल या बैकलाइट {{1} लीकेज इकाइयों का एक भी अनियंत्रित फूस केवल रिटर्न - के रूप में वापस नहीं आता है, यह पुनः {{3}निदान श्रम, एक प्रतिस्थापन शिपमेंट और एक ग्राहक के रूप में वापस आता है जो अब उस आपूर्तिकर्ता से हर भविष्य के ऑर्डर पर सवाल उठाता है। किसी नमूने को थोक ऑर्डर बनने से पहले ठीक से सत्यापित करना, पूरी प्रक्रिया में सबसे सस्ता गुणवत्ता नियंत्रण कदम है।

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