इंस्टॉलेशन क्षति बनाम विनिर्माण दोष: iPhone LCD समस्या के कारण की पहचान कैसे करें?

जब एक प्रतिस्थापन एलसीडी किसी मरम्मत की दुकान या वितरक तक पहुंचने के बाद विफल हो जाती है, तो पहला सवाल शायद ही कभी होता है "हम इसे कैसे ठीक करें" - यह है "इसके लिए कौन जिम्मेदार है।" मुख्य बात यह नहीं है कि विफलता का पता कब चला, बल्कि यह है कि क्या अंतर्निहित समस्या को इंस्टॉलेशन से पहले मौजूद दिखाया जा सकता है। किसी भी दिशा में गलत होना महंगा है: इंस्टॉलेशन क्षति को विनिर्माण दोष के रूप में मानना ​​वारंटी के दावों को बर्बाद करता है और आपूर्तिकर्ता संबंध को नुकसान पहुंचाता है, जबकि वास्तविक विनिर्माण दोष को इंस्टॉलेशन त्रुटि के रूप में मानने का मतलब श्रम और धनवापसी लागत को अवशोषित करना है जिसे कवर किया जाना चाहिए था। यह लेख बताता है कि कैसे अनुभवी खरीदार धारणा के बजाय पूर्व-इंस्टॉलेशन परीक्षण रिकॉर्ड, भौतिक साक्ष्य और बैच-स्तरीय पैटर्न का उपयोग करके इंस्टॉलेशन क्षति बनाम विनिर्माण दोष का आकलन करते हैं, और दावा प्रस्तुत करने से पहले क्या दस्तावेज किया जाना चाहिए ताकि दोनों पक्ष इसे जल्दी से हल कर सकें।

त्वरित उत्तर: जिम्मेदारी क्या निर्धारित करती है

एक विश्वसनीय जिम्मेदारी मूल्यांकन एक साथ कई चीजों पर विचार करता है, किसी एक विवरण को अलग से नहीं: जब समस्या सामने आई, लक्षण कैसा दिखता है, क्या निपटने का भौतिक सबूत है, पूर्व स्थापना परीक्षण ने क्या दिखाया, जिन स्थितियों के तहत इकाई स्थापित की गई थी, और क्या वही समस्या उसी बैच की अन्य इकाइयों में दिखाई देती है।

विनिर्माण दोष बनाम स्थापना क्षति: प्रत्येक शब्द का वास्तव में क्या अर्थ है?

इंस्टॉलेशन क्षति बनाम विनिर्माण दोष को समझना उस समय सबसे अधिक मायने रखता है जब एक विफल स्क्रीन थोक वारंटी दावे का हिस्सा बन जाती है, क्योंकि दोनों शब्द अलग-अलग जिम्मेदार पक्षों और अलग-अलग अगले चरणों की ओर इशारा करते हैं।

विनिर्माण दोषआम तौर पर एक ऐसी समस्या को संदर्भित करता है जो उत्पादन प्रक्रिया में ही उत्पन्न होती है - घटक की गुणवत्ता, असेंबली, सामग्री, या उत्पादन की स्थिति - जब साक्ष्य इंगित करता है कि स्थिति स्थापना से पहले मौजूद थी। उदाहरण जो उचित रूप से इस श्रेणी में आ सकते हैं उनमें बिना किसी बाहरी क्षति के असामान्य प्रदर्शन व्यवहार, लगातार स्पर्श असामान्यताएं, मृत पिक्सेल या अनियमित पिक्सेल व्यवहार, बैकलाइट से संबंधित असामान्यताएं, और कनेक्टर या फ्लेक्स समस्याएं शामिल हैं जो स्थापना से पहले परीक्षण और भौतिक निरीक्षण से निपटने के बजाय असेंबली की ओर इशारा करती हैं।

स्थापना क्षतिऐसा तब होता है जब स्क्रीन को हटाने, फिट करने या दोबारा जोड़ने के दौरान शारीरिक तनाव का सामना करना पड़ता है - अत्यधिक दबाव, झुकना, मुड़ना, प्रभाव, कनेक्टर तनाव, अनुचित उपकरण हैंडलिंग, एक फंसा हुआ घटक, या दोबारा जोड़ने के दौरान फ्रेम दबाव। यह उत्पादन से संबंधित नहीं, बल्कि यांत्रिक, हैंडलिंग से संबंधित कारण है।

अंतर मायने रखता है क्योंकि दोनों श्रेणियां अलग-अलग सुधारों की ओर इशारा करती हैं: एक विनिर्माण दोष एक ही उत्पादन बैच से कई इकाइयों को प्रभावित कर सकता है, जबकि स्थापना क्षति आम तौर पर उस इकाई से अलग होती है जिसे संभाला गया था और मरम्मत पक्ष पर एक प्रक्रिया या प्रशिक्षण मुद्दे की ओर इशारा करता है।

एक ही लक्षण, अलग मूल कारण

दावा निपटान में सबसे आम गलतियों में से एक यह मान लेना है कि एक दृश्यमान लक्षण एक विशिष्ट कारण साबित होता है। व्यवहार में, एक ही लक्षण दोनों ओर से आ सकता है।

किसी भी विशिष्ट लक्षण को देखने से पहले एक व्यावहारिक पहला कदम यह पूछना है कि क्या समस्या स्क्रीन का अनुसरण करती है या परीक्षण सेटअप का अनुसरण करती है। यदि एक ज्ञात - अच्छी स्क्रीन उसी फोन, केबल और फिक्स्चर पर सामान्य रूप से व्यवहार करती है, जबकि प्रभावित इकाई गलती को पुन: उत्पन्न करती है, तो स्क्रीन मजबूत संदिग्ध बन जाती है। यदि दोष फ़ोन, कनेक्टर, या परीक्षण फिक्स्चर के बाद उसी सेटअप में परीक्षण किए गए एक से अधिक स्क्रीन पर दिखाई देने के बजाय - होता है, तो स्क्रीन को तब तक दोष नहीं दिया जाना चाहिए जब तक कि उन चर को खारिज नहीं किया जाता है। यह एक जांच लक्षण को स्वयं पढ़ने के बजाय कारण को कम करने में अधिक मदद करती है।

कोई प्रदर्शन या आंशिक प्रदर्शन नहीं.खरीदार को खाली या आंशिक रूप से खाली स्क्रीन दिखाई देती है। यह उत्पाद पक्ष पर डिस्प्ले, ड्राइवर या असेंबली से संबंधित समस्या से जुड़ा हो सकता है, या इंस्टॉलेशन के दौरान क्षतिग्रस्त या विस्थापित डिस्प्ले कनेक्टर से जुड़ा हो सकता है। एकत्र करने के लिए साक्ष्य: कनेक्टर तस्वीरें, क्या समस्या कनेक्टर के बैठने से पहले मौजूद थी, और क्या कनेक्टर को दोबारा लगाने से परिणाम बदल जाता है।

स्क्रीन पर लाइनें.ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज रेखाएं उत्पाद पक्ष पर पैनल स्तर की समस्या या फिटिंग या केस बंद होने के दौरान पैनल पर लगाए गए दबाव के कारण हो सकती हैं। एकत्र करने के लिए साक्ष्य: क्या कोई दबाव लागू होने से तुरंत पहले या फ़्रेम बंद होने के बाद ही लाइनें बिजली पर दिखाई दीं।

झिलमिलाहट।यह उत्पाद पक्ष पर बैकलाइट या पावर से संबंधित समस्या से जुड़ा हो सकता है, या इंस्टॉलेशन के बाद ढीले या आंशिक रूप से लगे कनेक्टर से जुड़ा हो सकता है। एकत्र करने के लिए साक्ष्य: क्या झिलमिलाहट रुक-रुक कर होती है और कनेक्टर की स्थिति पर निर्भर होती है, जो स्थापना के साइड कारण की ओर इशारा करती है।

स्पर्श विफलता, भूत स्पर्श, या स्थानीयकृत मृत {{0}स्पर्श क्षेत्र।ये उत्पाद पक्ष पर स्पर्श से संबंधित समस्या, या स्थापना के दौरान दबाव, झुकने, या स्पर्श फ्लेक्स के पास फंसे हुए घटक से जुड़े हो सकते हैं। एकत्र करने के लिए साक्ष्य: क्या प्रभावित क्षेत्र असेंबली पर यांत्रिक तनाव के एक विशिष्ट बिंदु से मेल खाता है।

चमक या बैकलाइट असामान्यता.यह उत्पाद पक्ष पर बैकलाइट संबंधित समस्या या पिछली स्क्रीन को अलग करने के दौरान बैकलाइट केबल क्षति की ओर इशारा कर सकता है। एकत्र करने के लिए साक्ष्य: बैकलाइट केबल की स्थिति और क्या चमक को पूर्व स्थापना परीक्षण के दौरान सत्यापित किया गया था।

प्रत्येक मामले में, केवल लक्षण ही प्रमाण नहीं है - यह उपरोक्त परीक्षण सेटअप जांच और उसके बाद आने वाली साक्ष्य समीक्षा के लिए शुरुआती बिंदु है।

स्थापना-पूर्व परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है?

सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने या पूर्ण स्थापना को पूरा करने से पहले स्क्रीन का परीक्षण करना - जहां आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है - एक आधार रेखा बनाता है। वह आधार रेखा ही बाकी जांच को संभव बनाती है, क्योंकि इसके बिना किसी भी संचालन से पहले यूनिट की स्थिति का कोई रिकॉर्ड नहीं होता है।

एक प्रलेखित प्री-इंस्टॉलेशन जांच खरीदारों को इंस्टॉलेशन से पहले उत्पाद की स्थिति स्थापित करने में मदद करती है, इंस्टॉलेशन से संबंधित आपूर्तिकर्ता पक्ष की समस्याओं को अलग करती है, संबंधित पक्ष की समस्याओं को अलग करती है, कौन सा पक्ष जिम्मेदार है, इस पर विवादों को कम करता है, और उन्हें फिट करने में श्रम खर्च होने से पहले दोषपूर्ण इकाइयों को पकड़ने में मदद करता है। यह वितरकों को आने वाले शिपमेंट में आपूर्तिकर्ता बैच की गुणवत्ता पर एक प्रारंभिक संकेत भी देता है। जिन खरीदारों ने अभी तक इस चरण को अपनी प्रक्रिया में शामिल नहीं किया है, वे एक संरचित दृष्टिकोण के साथ शुरुआत कर सकते हैंआईफोन एलसीडी नमूना परीक्षणऑर्डर की मात्रा बढ़ाने से पहले, चूंकि नमूना चरण में उपयोग किए गए समान परीक्षण तर्क को हर आने वाले बैच में लागू किया जाना चाहिए।

उत्तरदायित्व-आकलन ढाँचा

चरण 1 - इंस्टालेशन से पहले परीक्षण करें.जहां भी आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है, सुरक्षात्मक सामग्री हटाने या फिट पूरा करने से पहले प्रदर्शन, स्पर्श और भौतिक स्थिति की जांच करें।

चरण 2 - परिणाम रिकॉर्ड करें.लॉग मॉडल, मात्रा, बैच जानकारी, परीक्षण तिथि, प्रदर्शन परिणाम, स्पर्श परिणाम और कनेक्टर स्थिति न्यूनतम पर।

चरण 3 - भौतिक साक्ष्य का निरीक्षण करें।दरारें, दबाव के निशान, विकृति, फ्लेक्स क्षति, कनेक्टर क्षति, फ्रेम विरूपण, या तनाव से निपटने के किसी अन्य संकेत को देखें।

चरण 4 - स्थापना स्थितियों की समीक्षा करें।विचार करें कि क्या अत्यधिक बल, झुकना, दबाव, प्रभाव, या गलत संयोजन कदम लक्षण को स्पष्ट रूप से समझा सकता है।

चरण 5 - नियंत्रित परिस्थितियों में पुन: - परीक्षण करें।जहां व्यावहारिक हो, उसी परीक्षण विधि का उपयोग करके प्रभावित इकाई की तुलना किसी ज्ञात अच्छी इकाई से करें।

चरण 6 - बैच जानकारी के साथ तुलना करें।जांचें कि क्या समान समस्या समान उत्पादन बैच की अन्य इकाइयों में भी दिखाई देती है।

चरण 7 - दावा प्रस्तुत करने से पहले साक्ष्य तैयार करें।फ़ोटो, वीडियो, परीक्षण परिणाम, उत्पाद पहचानकर्ता, प्रभावित मात्रा, स्थापना स्थिति और बैच जानकारी सभी दावे को मजबूत करते हैं।

चरण 8 - आपूर्तिकर्ता की वारंटी प्रक्रिया के अनुसार रिपोर्ट सबमिट करें।प्रत्येक विफलता को स्वचालित रूप से विनिर्माण दोष के रूप में लेबल नहीं किया जाना चाहिए, और रिपोर्ट को स्वयं उस - साक्ष्य को प्रतिबिंबित करना चाहिए, न कि धारणा को।

B2B उत्तरदायित्व चेकलिस्ट

नीचे दी गई चेकलिस्ट का उपयोग ऊपर दिए गए जांच चरणों को दोहराने के बजाय एक दिन से लेकर {{1} दिन के परिचालन रिकॉर्ड - के रूप में करें, जिसे एक तकनीशियन या इंटेक क्लर्क वास्तव में फर्श - पर चला सकता है।

इंस्टालेशन से पहले

• मॉडल और उत्पाद विनिर्देश सत्यापित करें
• स्क्रीन का दृश्य रूप से निरीक्षण करें
• कनेक्टर और फ्लेक्स स्थिति की जाँच करें
• प्रदर्शन परीक्षण करें
• स्पर्श परीक्षण करें
• किसी भी असामान्य निष्कर्ष को रिकॉर्ड करें
• बैच की जानकारी फ़ाइल पर रखें

इंस्टॉलेशन के दौरान

• अत्यधिक दबाव से बचें
• झुकने या मुड़ने से बचें
• फ्लेक्स और कनेक्टर को सुरक्षित रखें
• सही घटक स्थिति की पुष्टि करें
• फंसे हुए घटकों से बचें
• आपूर्तिकर्ता की अनुशंसित स्थापना प्रक्रिया का पालन करें

इंस्टालेशन के बाद

• प्रदर्शन परीक्षण दोहराएँ
• स्पर्श परीक्षण दोहराएँ
• लाइनों या असामान्य प्रदर्शन व्यवहार की जाँच करें
• चमक और बैकलाइट व्यवहार की जाँच करें
• भौतिक क्षति के लिए असेंबली का निरीक्षण करें
• अंतिम स्थिति रिकार्ड करें

वारंटी दावे से पहले

• उत्पाद और मॉडल की जानकारी
• बैच जानकारी
• मात्रा प्रभावित
• स्थापनापूर्व परीक्षण साक्ष्य
• पोस्ट-इंस्टॉलेशन परीक्षण साक्ष्य
• तस्वीरें और वीडियो
• भौतिक{{0}नुकसान का साक्ष्य
• स्थापना प्रक्रिया का विवरण
• समाधान का अनुरोध किया

निर्णय तालिका: साक्ष्य पढ़ना

एक बार जब चेकलिस्ट पूरी हो जाती है और साक्ष्य हाथ में आ जाता है, तो नीचे दी गई तालिका वह होती है जहां उस साक्ष्य की व्याख्या की जाती है - यह एक त्वरित संदर्भ है कि दी गई खोज किस ओर इशारा करती है और इसके बारे में क्या करना है।

इस तालिका में कोई भी पंक्ति अपने आप वारंटी दावे का निपटान नहीं करती है। जिम्मेदारी सौंपने से पहले साक्ष्य के प्रत्येक बिंदु की दूसरों के साथ मिलकर समीक्षा की जानी चाहिए।

मुख्य तुलना: विनिर्माण दोष बनाम स्थापना क्षति

जब कोई जांच चल रही हो तो त्वरित पक्ष-दर-पक्ष संदर्भ के लिए, यहां बताया गया है कि दोनों श्रेणियां आम तौर पर कैसे भिन्न होती हैं:

एलसीडी दोष के दावे में कौन सा साक्ष्य सबसे अधिक महत्व रखता है?

एक बार जब कोई दावा आपूर्तिकर्ता तक पहुँच जाता है तो सभी साक्ष्यों का महत्व समान नहीं होता। जो खरीदार इसे पहले से समझते हैं उनके दावों का समाधान तेजी से होता है, क्योंकि वे तथ्य के बाद विवरण पर भरोसा करने के बजाय पहले उच्च मूल्य वाले साक्ष्य एकत्र करते हैं।

प्री-इंस्टॉलेशन परीक्षण रिकॉर्ड और स्पष्ट बैच पहचान आम तौर पर ऐसे दावे को अलग करती है जो शीघ्रता से हल हो जाता है और पीछे-पीछे अटके हुए दावे को अलग करता है।

बैच स्तर पैटर्न क्यों मायने रखते हैं?

बी2बी आपूर्ति में, एक एकल स्क्रीन विफलता को उचित रूप से एक व्यक्तिगत मामले के रूप में माना जा सकता है, लेकिन एक बैच में बार-बार विफलता के लिए एक अलग स्तर की जांच की आवश्यकता होती है। एक ही बैच की कई इकाइयों में बार-बार विफलता प्रकार - या एक ही उत्पादन रन - से प्राप्त कई मॉडलों में एक अलग रिपोर्ट की तुलना में एक अलग स्थिति है, और यह प्रत्येक रिपोर्ट को अलग से मानने के बजाय आपूर्तिकर्ता पक्ष पर गहराई से नजर डालने को उचित ठहरा सकता है। शिपमेंट में आवर्ती मुद्दों की समीक्षा करने वाले वितरकों को एक संरचित के माध्यम से काम करना उपयोगी लग सकता हैiPhone LCD इनकमिंग निरीक्षण चेकलिस्टताकि बैच स्तर के पैटर्न को एक समय में एक मरम्मत टिकट की खोज के बजाय सेवन पर पकड़ा जा सके।

मुद्दे को व्यावसायिक लागत से जोड़ना

सही वर्गीकरण केवल एक तकनीकी अभ्यास नहीं है - इसमें संख्याओं की सीधी रेखा होती है। किसी भी दिशा में गलत होने पर पुनः निदान पर खर्च किए गए तकनीशियन श्रम, दूसरी स्थापना के लिए प्रतिस्थापन श्रम, ग्राहक धनवापसी, वारंटी प्रसंस्करण समय, वापसी शिपिंग, विवादित इकाइयों में इन्वेंट्री बंधी हुई, मरम्मत में देरी, और - पर्याप्त मामलों में तनावपूर्ण आपूर्तिकर्ता संबंध और वितरक प्रतिष्ठा दिखाई देती है।

B2B वार्तालाप के लिए अधिक उपयोगी फ़्रेमिंग यह नहीं है कि "कौन सही है," बल्कि "कौन सा साक्ष्य दोनों पक्षों को मूल कारण को कुशलतापूर्वक निर्धारित करने में मदद कर सकता है।" वह फ़्रेमिंग बातचीत को उत्पादक बनाए रखती है और वास्तविक गुणवत्ता के मुद्दे को दोषारोपण पर लंबे समय तक विवाद में बदलने से रोकती है।

एलसीडी दोष के दावों को संभालते समय सामान्य गलतियाँ

1. इंस्टालेशन के बाद ही परीक्षण।प्री-इंस्टॉलेशन बेसलाइन के बिना, हैंडलिंग शुरू होने से पहले यूनिट की स्थिति जानने का कोई तरीका नहीं है।
2. इंस्टॉलेशन से पहले की स्थिति को रिकॉर्ड नहीं किया जा रहा है।यहां तक ​​कि डिस्प्ले और स्पर्श स्थिति पर एक त्वरित टिप्पणी भी किसी भी रिकॉर्ड से अधिक मूल्यवान है।
3. यह मानते हुए कि प्रत्येक पोस्ट {{0}स्थापना विफलता एक विनिर्माण दोष है।कुछ विफलताएँ स्थापना से संबंधित होती हैं, और उन सभी को दोष के रूप में मानने से आपूर्तिकर्ता के भरोसे को नुकसान पहुँचता है।
4. यह मानते हुए कि प्रत्येक क्षतिग्रस्त स्क्रीन स्थापना के कारण हुई।कुछ क्षति - जैसे पैकेजिंग या परिवहन क्षति - स्क्रीन तकनीशियन तक पहुंचने से पहले हो सकती है।
5. भौतिक साक्ष्यों की तस्वीरें नहीं खींचना।"यह ठीक लग रहा था" का मौखिक विवरण उस समय ली गई तस्वीर की तुलना में बहुत कम महत्व रखता है।
6. विभिन्न बैचों से इकाइयों का मिश्रण।इससे यह अस्पष्ट हो जाता है कि कोई समस्या बैच विशिष्ट है या पृथक।
7. अधूरी वारंटी जानकारी जमा करना।गुम बैच संख्या या मात्रा दोनों पक्षों पर दावे के समाधान को धीमा कर देती है।
8. डिस्प्ले, टच, फ्लेक्स, कनेक्टर और भौतिक क्षति में अंतर नहीं करना।अस्पष्ट विवरण आपूर्तिकर्ता के लिए मूल कारण विश्लेषण को कठिन बना देता है।
9. अविश्वसनीय या असंगत सेटअप के साथ परीक्षण।एक परीक्षण परिणाम उतना ही अच्छा होता है जितना उसे प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि।
10. आपूर्तिकर्ता की वारंटी प्रक्रिया की अनदेखी करना।सहमत प्रक्रिया के बाहर प्रस्तुत किए गए दावों पर त्वरित कार्रवाई करना कठिन होता है, भले ही वे कितने भी वैध क्यों न हों।

दोनों पक्षों को देख रहे हैं

खरीदारनिरंतर गुणवत्ता, स्पष्ट परीक्षण मानक, एक उचित वारंटी प्रक्रिया, कुशल दोष प्रबंधन और आपूर्तिकर्ता के साथ साक्ष्य आधारित संचार की आवश्यकता है।

निर्मातासटीक दोष विवरण, परीक्षण साक्ष्य, उत्पाद और बैच की पहचान, भौतिक क्षति तस्वीरें, स्थापना प्रक्रिया के बारे में जानकारी और प्रभावित मात्रा की स्पष्ट गणना की आवश्यकता है।

अच्छा दस्तावेज़ीकरण दोनों पक्षों के लिए उपयोगी है। एक पेशेवर निर्माता को वास्तविक दोषों की पूरी तरह से जांच करनी चाहिए, और एक पेशेवर खरीदार को उस जांच को संभव बनाने के लिए पर्याप्त सबूत प्रदान करना चाहिए - कि विनिमय वास्तव में गुणवत्ता की समस्याओं का समाधान करता है, बजाय इसके कि कोई भी पक्ष बिना सबूत के किसी निष्कर्ष पर जोर दे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या इंस्टॉलेशन क्षति के कारण प्रतिस्थापन स्क्रीन पर स्पर्श संबंधी समस्याएं हो सकती हैं?

हाँ। फिटिंग के दौरान स्पर्श फ्लेक्स के पास दबाव, झुकना या फंसा हुआ घटक भूत स्पर्श, एक मृत {1} स्पर्श क्षेत्र, या अनुत्तरदायी क्षेत्र - लक्षण उत्पन्न कर सकता है जो एक विनिर्माण {{3} }} साइड स्पर्श दोष के समान दिख सकते हैं।

क्या स्थापना से पहले iPhone LCD का परीक्षण किया जाना चाहिए?

जहाँ भी आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया इसकी अनुमति देती है, हाँ। स्थापना पूर्व परीक्षण वह आधार रेखा तैयार करता है जो बाद में विनिर्माण दोष को स्थापना क्षति से अलग करने के लिए आवश्यक होती है।

एक थोक विक्रेता को एलसीडी वारंटी के दावे के लिए क्या सबूत देना चाहिए?

उत्पाद और बैच पहचानकर्ता, स्थापना से पहले और बाद के परीक्षण के परिणाम, भौतिक स्थिति की तस्वीरें या वीडियो, प्रभावित मात्रा और प्राथमिकता के क्रम में स्थापना प्रक्रिया का विवरण -।

यदि एक ही बैच की एकाधिक स्क्रीन एक ही समस्या दिखाती हैं तो मुझे क्या करना चाहिए?

प्रभावित इकाइयों में बैच रिकॉर्ड की तुलना करें और प्रत्येक रिपोर्ट को एक अलग मामला मानने के बजाय आपूर्तिकर्ता को पैटर्न बताएं - एक बैच में बार-बार समस्या आना एकल इकाई के विफल होने से एक अलग स्थिति है।

क्या स्थापना से पहले काम करने वाली स्क्रीन में अभी भी विनिर्माण दोष हो सकता है?

विनिर्माण से संबंधित कुछ समस्याएं बुनियादी स्थापना पूर्व जांच के माध्यम से पता नहीं चल पाती हैं और आगे के उपयोग या अधिक विस्तृत परीक्षण के बाद ही सामने आ सकती हैं। प्री-इंस्टॉलेशन परीक्षण में उत्तीर्ण होने से पहले से मौजूद दोष की संभावना कम हो जाती है, लेकिन इसे पूरी तरह से खारिज नहीं किया जा सकता है।

एलसीडी दोष रिपोर्ट में कौन सी जानकारी शामिल की जानी चाहिए?

मॉडल और बैच का विवरण, प्रभावित मात्रा, स्थापना से पहले और स्थापना के बाद के परीक्षण के परिणाम, भौतिक स्थिति की तस्वीरें, स्थापना प्रक्रिया का विवरण और अनुरोधित रिज़ॉल्यूशन - वही श्रेणियां जो संरचित में शामिल हैंएलसीडी परीक्षण रिपोर्ट.

यह आपकी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में कहां फिट बैठता है?

इस प्रकार का साक्ष्य आधारित वर्गीकरण केवल व्यापक भाग के रूप में कार्य करता हैiPhone एलसीडी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाथोक खरीदारों के लिए यह दावा दायर करने से काफी पहले शुरू हो जाता है। इंस्टॉलेशन क्षति बनाम विनिर्माण दोष को समझना केवल तभी उपयोगी है जब इसे उस तरह की प्रक्रिया द्वारा समर्थित किया जाता है - खरीदार जो प्री-इंस्टॉलेशन परीक्षण, बैच ट्रैकिंग और दोष दस्तावेज़ीकरण को अपने नियमित सेवन में बनाते हैं, बाद में व्यक्तिगत मामलों के बारे में बहस करने में बहुत कम समय खर्च करते हैं।

यदि आप वर्तमान में iPhone X या iPhone 15 प्रतिस्थापन स्क्रीन का मूल्यांकन कर रहे हैं और शुरू से ही इस तरह की प्रक्रिया बनाना चाहते हैं, तो यह तुलना करने लायक हैiPhone 11 रिप्लेसमेंट एलसीडीएक ही परीक्षण विधि का उपयोग करके iPhone 15 प्रतिस्थापन एलसीडी नमूने के साथ-साथ नमूना लें, इसलिए व्यवहार में कोई भी अंतर परीक्षण असंगतता के बजाय एक उत्पाद अंतर है।

अगला कदम

किसी नए या मौजूदा आपूर्तिकर्ता के साथ ऑर्डर की मात्रा बढ़ाने से पहले, यह पुष्टि करना उचित है कि जब कोई समस्या आती है तो आपकी वर्तमान प्रक्रिया वास्तव में विनिर्माण दोष और इंस्टॉलेशन क्षति को अलग कर सकती है। यदि आप अपने अगले ऑर्डर पर इसका परीक्षण करना चाहते हैं, तो आप प्रतिनिधि से अनुरोध कर सकते हैंथोक ऑर्डर देने से पहले iPhone LCD नमूने और हमारी नमूना जांच सूची, इसलिए आपकी टीम के पास पहली थोक शिपमेंट संसाधित होने से पहले एक दस्तावेजी आधार रेखा मौजूद है।